一种断屑钻块的制作方法

本申请涉及刀具加工，尤其是涉及一种断屑钻块。

背景技术：

1、钻块是一种金属加工工具，通常安装在刀杆上进行孔加工，包括穿孔、攻丝、螺纹等，可用于钻取钢铁、铝、铜、不锈钢等材料，广泛应用于机械制造、电子、汽车以及建筑等领域。

2、公告号cn217253079u公开了一种新型钻块，包括刀头和刀杆，刀杆的顶部设有安装缺口，安装缺口的底端向下开有固定槽，刀头的下端设有与固定槽配合的固定块，固定块的两侧还设有导向块，固定槽的内壁上开有与导向条对应的导向槽，固定槽的一侧向外开有第一螺纹孔，固定块的外侧壁上设有与第一螺纹孔对应的连接孔，第一螺纹孔和连接孔内连接有第一螺钉，固定槽的底部还设有对固定块底部缺口进行砌合的卡接部件。

3、上述钻块在加工难切削材料的过程中，切削端面难以对加工后产生的切屑块进行处理，可能存在切屑块较大难以及时排出，造成切屑的堆积并干涉工件孔壁加工，从而影响加工质量与效率。

技术实现思路

1、为了有助于解决上述钻块难以对加工后产生的切屑块进行处理，造成切屑的堆积并干涉工件孔壁加工的问题，本申请提供的一种断屑钻块，采用如下的技术方案：包括安装在刀杆上的刀头，所述刀头上设有两个切削刃，两个所述切削刃上分别开设有若干断屑槽。

2、在一个具体的可实施方案中，若干所述断屑槽的槽底均为弧形。

3、在一个具体的可实施方案中，所述刀头上沿外周壁开设有排屑槽，所述排屑槽沿刀头的中心轴线螺旋式设置。

4、在一个具体的可实施方案中，两个所述切削刃之间设有钻尖。

5、在一个具体的可实施方案中，所述钻尖的倾斜壁上开设有容屑槽，所述容屑槽的槽壁与钻尖形成容屑刃。

6、在一个具体的可实施方案中，所述容屑槽与排屑槽相连通。

7、在一个具体的可实施方案中，所述钻尖上设有横刃。

8、在一个具体的可实施方案中，所述钻尖上设有后刀面。

9、在一个具体的可实施方案中，所述刀头采用硬质合金制成。

10、在一个具体的可实施方案中，所述刀头整体设置有碳化钛涂层。

11、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：当应对难切削的材料时，钻块在高速旋转，钻尖与工件的加工面先接触起到定心的作用，切削刃、横刃、断屑槽和后刀面形成钻块的切削部位，钻块上的断屑槽对加工的材料进行切割，使加工材料较大的切屑块被断屑，缓解切屑的堆积，加工过程产生的切屑自容屑槽向排屑槽排出，减少了切屑干涉工件孔壁加工的可能性，断屑槽在大余量加工中提高了加工质量与效率。

技术特征：

1.一种断屑钻块，其特征在于：包括安装在刀杆上的刀头(1)，所述刀头(1)上设有两个切削刃(2)，两个所述切削刃(2)上分别开设有若干断屑槽(3)。

2.根据权利要求1所述的断屑钻块，其特征在于：若干所述断屑槽(3)的槽底均为弧形。

3.根据权利要求1所述的断屑钻块，其特征在于：所述刀头(1)上沿外周壁开设有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)沿刀头(1)的中心轴线螺旋式设置。

4.根据权利要求3所述的断屑钻块，其特征在于：两个所述切削刃(2)之间设有钻尖(5)。

5.根据权利要求4所述的断屑钻块，其特征在于：所述钻尖(5)的倾斜壁上开设有容屑槽(6)，所述容屑槽(6)的槽壁与钻尖(5)形成容屑刃(7)。

6.根据权利要求5所述的断屑钻块，其特征在于：所述容屑槽(6)与排屑槽(4)相连通。

7.根据权利要求6所述的断屑钻块，其特征在于：所述钻尖(5)上设有横刃(8)。

8.根据权利要求4所述的断屑钻块，其特征在于：所述钻尖(5)上设有后刀面(9)。

9.根据权利要求1所述的断屑钻块，其特征在于：所述刀头(1)采用硬质合金制成。

10.根据权利要求1所述的断屑钻块，其特征在于：所述刀头(1)整体设置有碳化钛涂层。

技术总结
本申请涉及一种断屑钻块，应用在刀具加工领域，包括安装在刀杆上的刀头，所述刀头上设有两个切削刃，两个所述切削刃上分别开设有若干断屑槽。本申请具有的技术效果是：当应对难切削的材料时，钻块在高速旋转，钻尖与工件的加工面先接触起到定心的作用，切削刃、横刃、断屑槽和后刀面形成钻块的切削部位，钻块上的断屑槽对加工的材料进行切割，使加工材料较大的切屑块被断屑，缓解切屑的堆积，加工过程产生的切屑自容屑槽向排屑槽排出，减少了切屑干涉工件孔壁加工的可能性，断屑槽在大余量加工中提高了加工质量与效率。

技术研发人员：奚旭,奚志宇
受保护的技术使用者：无锡瑞邦工具技术有限公司
技术研发日：20240515
技术公布日：2025/1/9