一种自动打码设备的制作方法

本技术涉及激光加工设备领域，尤其涉及一种自动打码设备。

背景技术：

1、由传送带组成的流水线工业上的一种生产方式，流水线有着成本低，拓展性好，兼容性高等特点，现有的流水线大多是采用工人和机器配合进行产品的组装生产。

2、大多数产品在完成组装后会在产品上打上标签，能通过标签展示产品的商标、参数、防伪等参数；打标签分别有粘贴纸质标签和激光打印标签两种，其中，激光打印标签是通过工人手持激光打码机在产品局部区域进行照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。

3、但是，工人在激光打码时是需要跟上流水线速度，就容易出现产品漏打、打偏、激光照射时间不足的问题，增加了产品在激光打码时的不良率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动打码设备，自动化为物料进行激光打码。

2、本实用新型公开的一种自动打码设备所采用的技术方案是:

3、包括衔接板、上料机构、推料机构和下料机构，所述衔接板上分别设有上料区和下料区，所述上料机构靠近上料区，所述下料机构靠近下料区，所述推料机构包括挡板和滑板，所述挡板置于上料区内，所述挡板上设有丝杆装置，所述丝杆装置的两端分别靠近上料区和下料区，所述滑板与丝杆装置滑动连接，所述下料机构上设有激光打码机，所述激光打码机朝向下料区，所述衔接板上设有推进机构，所述推进机构位于下料区内。

4、作为优选方案，所述推进机构包括气缸，气缸与衔接板固定连接，所述气缸的输出轴上固定连接有推进板，所述气缸的输出轴推动推进板靠近下料机构。

5、作为优选方案，所述上料机构包括上料传送带和两块对称的导向板，所述导向板上延伸有悬臂，所述悬臂固定连接在上料传送带的支架上，所述导向板位于上料传送带的皮带上方，两块所述导向板互相靠近，两块所述导向板之间形成通道，所述通道的一端靠近挡板，所述挡板与导向板之间存在一定距离，所述物料置于通道内。

6、作为优选方案，所述挡板上设有感应装置，所述感应装置朝向通道。

7、作为优选方案，所述下料机构包括下料传送带，所述下料传送带的一端靠近下料区，所述激光打码机置于下料传送带的支架上。

8、本实用新型公开的一种自动打码设备的有益效果是：

9、通过上料机构将多个物料运输并推入衔接板的上料区上方，位于排头第一个物料顶触挡板，挡板起到了定位和导向的作用，滑板在丝杆上滑动，滑板将物料从上料区推向下料区，由于每个物料均需要滑板的推动下才能进入到下料区进行激光打码，避免出现流水线因为速度过快物料漏打码的问题；物料由于有挡板的导向，每个物料从上料区移动到下料区的移动距离、角度和方向一致，使得激光打码机照射在每一个物料上的位置更加精准；物料在激光打码后，是需要通过推进机构推出下料区才能进入到下料机构内，使每个物料接受激光照射的时间一致，避免出现物料激光照射时间不足而出现标签模糊的问题。

技术特征：

1.一种自动打码设备，用于为物料打码，其特征在于，包括衔接板、上料机构、推料机构和下料机构，所述衔接板上分别设有上料区和下料区，所述上料机构靠近上料区，所述下料机构靠近下料区；

2.如权利要求1所述的一种自动打码设备，其特征在于，所述推进机构包括气缸，气缸与衔接板固定连接，所述气缸的输出轴上固定连接有推进板，所述气缸的输出轴推动推进板靠近下料机构。

3.如权利要求2所述的一种自动打码设备，其特征在于，所述上料机构包括上料传送带和两块对称的导向板，所述导向板上延伸有悬臂，所述悬臂固定连接在上料传送带的支架上，所述导向板位于上料传送带的皮带上方，两块所述导向板互相靠近，两块所述导向板之间形成通道，所述通道的一端靠近挡板，所述挡板与导向板之间存在一定距离，所述物料置于通道内。

4.如权利要求3所述的一种自动打码设备，其特征在于，所述挡板上设有感应装置，所述感应装置朝向通道。

5.如权利要求4所述的一种自动打码设备，其特征在于，所述下料机构包括下料传送带，所述下料传送带的一端靠近下料区，所述激光打码机置于下料传送带的支架上。

技术总结
本技术公开了一种自动打码设备，包括衔接板、上料机构、推料机构和下料机构，所述衔接板上分别设有上料区和下料区，所述上料机构靠近上料区，所述下料机构靠近下料区，所述推料机构包括挡板和滑板，所述挡板置于上料区内，所述挡板上设有丝杆装置，所述丝杆装置的两端分别靠近上料区和下料区，所述滑板与丝杆装置滑动连接，所述下料机构上设有激光打码机，所述激光打码机朝向下料区，所述衔接板上设有推进机构，所述推进机构位于下料区内。本技术提供一种自动打码设备，自动化为物料进行激光打码。

技术研发人员：杨继东,杨继刚,孙海军
受保护的技术使用者：深圳市汇智联友光电自动化设备有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/2