一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机的制作方法

本技术涉及钢筋笼绕丝机，尤其涉及一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机。

背景技术：

1、混凝土管桩是建造房子时的地基。当地质条件不好、地基承载力较小时，就会采用桩基,将一根根混凝土管桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导到下层承载力高的土层上。混凝土管桩往往通过钢筋笼作为内衬，而在钢筋笼外表缠绕钢丝时，就会用到绕丝机。

2、现有绕丝机在通过驱动辊支撑钢筋笼时，虽然在驱动辊的转轴两端安装有轴承座，且轴承座内部加注有润滑油，能够得到一定的润滑作用，但是轴承座内部润滑油在重力作用下就会下沉至轴承座内部下端位置，导致轴承座内部上端结构得不到较好的润滑作用，从而影响轴承座的使用寿命，并且现有绕丝机在使用时，当钢丝放线架上的钢丝在即将使用完时，难以给工作人员带来有效的警示作用，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其通过润滑油循环机构的设置，能够在后侧一根驱动辊转动过程中，将润滑油箱内部润滑油输送至四个轴承座内部，实现循环润滑作用，从而使四个轴承座内部上端结构也能得到较好的润滑作用；通过四个称重传感器与声光报警器的配合，能够当支撑板上的重力低于预设值时，控制箱内部控制器将声光报警器启动，此时便能够给工作人员带来有效的警示作用，避免影响生产效率。

2、本公开第一方面，提供了一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，具体包括：混凝土基座；所述混凝土基座上端面前侧安装有两根滑轨，且两根滑轨上部滑动连接有移动车体；所述混凝土基座上端面后侧安装有绕丝机构，且绕丝机构上部放置有钢筋笼；所述混凝土基座上端面后侧设置有润滑油循环机构。

3、至少一些实施例中，所述移动车体上端面左侧设置有四个称重传感器，且四个称重传感器上端安装有支撑板；所述支撑板上端面转动连接有转动板，且转动板上端面中心部位固定安装有钢丝放线架。

4、至少一些实施例中，所述支撑板上端面呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮，且六个支撑滚轮均与转动板底端面滚动连接。

5、至少一些实施例中，所述移动车体上端面左侧后部安装有控制箱，且控制箱顶部安装有声光报警器。

6、至少一些实施例中，所述绕丝机构包括驱动辊、轴承座、第一锥齿轮、链轮、驱动电机、蜗杆、蜗轮、进油管口和出油管口，所述驱动辊的数量为两根，且每根驱动辊的转轴两端均安装有轴承座，并且轴承座固定安装在混凝土基座上端面后侧；后侧一根所述驱动辊的转轴左端固定安装有第一锥齿轮，且两根驱动辊的转轴右端外部均安装有一个链轮，并且两个链轮之间通过链条传动连接；后侧一根所述驱动辊的转轴右端固定安装有蜗轮；所述驱动电机安装在混凝土基座上端面后侧右部，且驱动电机的转轴上固定安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；每个所述轴承座上均设置有一个进油管口和一个出油管口。

7、至少一些实施例中，所述润滑油循环机构包括润滑油箱、输油泵体、三通管、回油管、传动轴、第二锥齿轮和输油管，所述润滑油箱安装在混凝土基座上端面左侧后部，且润滑油箱右侧下部出油口与输油泵体吸油口连接，并且输油泵体安装在混凝土基座上端面；所述输油泵体的出油口连接有输油管，且输油管上部连接有两个三通管，两个三通管上端分别与四个进油管口连接；所述回油管的数量为两根，且两根回油管分别与四个出油管口连接，并且两根回油管前端与润滑油箱顶部两个进油管头连接；所述传动轴通过支架转动连接在混凝土基座上端面，且传动轴前后两端分别安装有第一带轮和第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

8、至少一些实施例中，所述输油泵体的输入轴上安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，并且第一带轮直径尺寸为第二带轮直径尺寸的三倍至四倍。

9、本实用新型提供了一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，具有如下有益效果：

10、1、通过润滑油循环机构的设置，能够在后侧一根驱动辊转动过程中，将润滑油箱内部润滑油输送至四个轴承座内部，且润滑油将从送往下流动，再通过四个出油管口和两根回油管将润滑油输送回润滑油箱内部，实现循环润滑作用，从而使四个轴承座内部上端结构也能得到较好的润滑作用，提高了轴承座的使用寿命。

11、2、通过四个称重传感器与声光报警器的配合，能够在放线过程中，支撑板上的重力将慢慢变轻，在此过程中通过四个称重传感器实时称量，而当支撑板上的重力低于预设值时，控制箱内部控制器将声光报警器启动，此时便能够给工作人员带来有效的警示作用，避免影响生产效率。

技术特征：

1.一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，包括：混凝土基座(1)；所述混凝土基座(1)上端面前侧安装有两根滑轨(101)，且两根滑轨(101)上部滑动连接有移动车体(2)；其特征在于，所述混凝土基座(1)上端面后侧安装有绕丝机构(3)，且绕丝机构(3)上部放置有钢筋笼(4)；所述混凝土基座(1)上端面后侧设置有润滑油循环机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述移动车体(2)上端面左侧设置有四个称重传感器(201)，且四个称重传感器(201)上端安装有支撑板(202)；所述支撑板(202)上端面转动连接有转动板(203)，且转动板(203)上端面中心部位固定安装有钢丝放线架(204)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述支撑板(202)上端面呈环形阵列状安装有六个支撑滚轮(207)，且六个支撑滚轮(207)均与转动板(203)底端面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述移动车体(2)上端面左侧后部安装有控制箱(205)，且控制箱(205)顶部安装有声光报警器(206)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述绕丝机构(3)包括驱动辊(301)、轴承座(302)、第一锥齿轮(303)、链轮(304)、驱动电机(305)、蜗杆(306)、蜗轮(307)、进油管口(308)和出油管口(309)，所述驱动辊(301)的数量为两根，且每根驱动辊(301)的转轴两端均安装有轴承座(302)，并且轴承座(302)固定安装在混凝土基座(1)上端面后侧；后侧一根所述驱动辊(301)的转轴左端固定安装有第一锥齿轮(303)，且两根驱动辊(301)的转轴右端外部均安装有一个链轮(304)，并且两个链轮(304)之间通过链条传动连接；后侧一根所述驱动辊(301)的转轴右端固定安装有蜗轮(307)；所述驱动电机(305)安装在混凝土基座(1)上端面后侧右部，且驱动电机(305)的转轴上固定安装有与蜗轮(307)啮合的蜗杆(306)；每个所述轴承座(302)上均设置有一个进油管口(308)和一个出油管口(309)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述润滑油循环机构(5)包括润滑油箱(501)、输油泵体(502)、三通管(503)、回油管(504)、传动轴(505)、第二锥齿轮(506)和输油管(507)，所述润滑油箱(501)安装在混凝土基座(1)上端面左侧后部，且润滑油箱(501)右侧下部出油口与输油泵体(502)吸油口连接，并且输油泵体(502)安装在混凝土基座(1)上端面；所述输油泵体(502)的出油口连接有输油管(507)，且输油管(507)上部连接有两个三通管(503)，两个三通管(503)上端分别与四个进油管口(308)连接；所述回油管(504)的数量为两根，且两根回油管(504)分别与四个出油管口(309)连接，并且两根回油管(504)前端与润滑油箱(501)顶部两个进油管头连接；所述传动轴(505)通过支架转动连接在混凝土基座(1)上端面，且传动轴(505)前后两端分别安装有第一带轮和第二锥齿轮(506)，并且第二锥齿轮(506)与第一锥齿轮(303)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，其特征在于：所述输油泵体(502)的输入轴上安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，并且第一带轮直径尺寸为第二带轮直径尺寸的三倍至四倍。

技术总结
本技术提供一种混凝土管桩内衬钢丝用绕丝机，涉及钢筋笼绕丝机领域，包括：混凝土基座；所述混凝土基座上端面前侧安装有两根滑轨，且两根滑轨上部滑动连接有移动车体；所述混凝土基座上端面后侧安装有绕丝机构。通过润滑油循环机构的设置，能够在后侧一根驱动辊转动过程中，将润滑油输送回润滑油箱内部，实现循环润滑作用，从而使四个轴承座内部上端结构也能得到较好的润滑作用，提高了轴承座的使用寿命；解决了现有绕丝机在通过驱动辊支撑钢筋笼时，轴承座内部润滑油在重力作用下就会下沉至轴承座内部下端位置，导致轴承座内部上端结构得不到较好的润滑作用，从而影响轴承座的使用寿命的问题。

技术研发人员：鲁曙和,华志亚,华磊,蔡叶波,陈正国
受保护的技术使用者：常州市华展机械制造有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/6