导轨夹的锻压成型装置的制作方法

本技术涉及导轨夹锻压成型，具体为导轨夹的锻压成型装置。

背景技术：

1、锻压即锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；导轨夹在加工的过程中需要使用到锻压成型装置。

2、现有技术中，公开(公告)号为cn220049899u、名称为一种金属锻压成型装置的实用新型专利，其包括工作台，工作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，工作台的外表面固定安装有锻造台，锻造台的顶部活动安装有锻造物体，工作台的外表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定安装有锻压头；该金属锻压成型装置，在使用时，将加热后的金属工件放置在锻造台上，利用液压伸缩杆配合锻压头对锻造物体进行锻压成型，然后通过启动电动伸缩杆从而可以调节功能块的高度，然后通过电动推杆从而可以调节两个夹持板与锻造物体的距离，然后通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，通过设有限位杆和滑套以及连接块从而可以对螺纹块进行限位。

3、该专利的设备可以实现调整锻造物体的锻造方向，将锻造物体调整至合适的位置后，从而可以实现方便调节角度进行再次锻压的效果；但是，由于该专利的设备不便对锻压成型后的成品进行冷却，导致设备成品卸料慢，进而影响了导轨夹的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了导轨夹的锻压成型装置。

2、本实用新型所解决的技术问题为：现有的设备易出现成品卸料慢的问题。

3、本实用新型可以通过以下技术方案实现：导轨夹的锻压成型装置，包括模具本体，模具本体的上方浮动连接有与其相配合的锻压头，模具本体的一侧设置有用于输送成品的输送带，模具本体的内腔设置有卸料机构，卸料机构包括水平滑动连接于模具本体外壁一侧的推板，模具本体外壁的另一侧水平弹性滑动连接有与推板相配合的同步板，模具本体的外壁竖直弹性滑动连接有推动成品进入输送带的移动板。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：移动板的底端固定安装有接触板，接触板的底壁与成品的顶壁相抵接，接触板优选为橡胶板。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：接触板的底端固定安装有用于检测成品温度的温度传感器。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：移动板的两侧均固定连接有滑动块，模具本体的外壁开设有供滑动块滑动的滑动槽，通过滑动槽的设置便于保证滑动块滑动时的稳定性。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：模具本体的外壁固定安装有与滑动块一一对应的固定块，固定块和滑动块相向的一侧嵌合安装有两个磁性相反的电磁块，两个电磁块在通电情况下会相互吸引；其中，固定块和滑动块均为屏蔽材质，进而使两个电磁块相向的一侧会磁性相吸。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：电磁块、输送带和温度传感器均为电性连接，温度传感器达到设定值时会先接通两个电磁块的电源再延时接通输送带的电源。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型待导轨夹锻压成型后，通过电动伸缩杆的驱动便于通过推板的滑动来将成品推动至模具本体外，在推板滑动的同时通过成品的滑动便于通过同步板的滑动带动连板同步运动，通过连板的运动便于使第一弹簧拉伸，通过第一弹簧的弹力作用和推板的配合设置便于对成品进行限位，在成品被推出后可便于加速成品的冷却，待成品冷却完成后接触板底端的温度传感器会先接通两个电磁块的电源再延时接通输送带的电源，通过两个电磁块的磁性相吸作用使移动板向下运动，通过移动板的向下运动便于通过接触板来将成品推动至输送带上，通过输送带便于完成成品的输送，从而便于加快设备整体的卸料速度，进而方便保证导轨夹的加工效率。

11、2、本实用新型通过模具本体与固定座的可拆卸式设计，方便提高设备整体的灵活度，进而便于满足使用者的使用需求。

技术特征：

1.导轨夹的锻压成型装置，包括模具本体(3)，所述模具本体(3)的上方浮动连接有与其相配合的锻压头(21)，其特征在于：所述模具本体(3)的一侧设置有用于输送成品的输送带(5)，模具本体(3)的内腔设置有卸料机构，所述卸料机构包括水平滑动连接于模具本体(3)外壁一侧的推板(33)，所述模具本体(3)外壁的另一侧水平弹性滑动连接有与推板(33)相配合的同步板(37)，模具本体(3)的外壁竖直弹性滑动连接有推动成品进入输送带(5)的移动板(43)。

2.根据权利要求1所述的导轨夹的锻压成型装置，其特征在于，所述移动板(43)的底端固定安装有接触板(44)。

3.根据权利要求2所述的导轨夹的锻压成型装置，其特征在于，所述接触板(44)的底端固定安装有用于检测成品温度的温度传感器(45)。

4.根据权利要求1所述的导轨夹的锻压成型装置，其特征在于，所述移动板(43)的两侧均固定连接有滑动块(42)，所述模具本体(3)的外壁开设有供滑动块(42)滑动的滑动槽(4)。

5.根据权利要求4所述的导轨夹的锻压成型装置，其特征在于，所述模具本体(3)的外壁固定安装有与滑动块(42)一一对应的固定块(46)，所述固定块(46)和滑动块(42)相向的一侧嵌合安装有两个磁性相反的电磁块(47)。

6.根据权利要求5所述的导轨夹的锻压成型装置，其特征在于，所述电磁块(47)、输送带(5)和温度传感器(45)均为电性连接。

技术总结
本技术涉及导轨夹锻压成型技术领域，具体为导轨夹的锻压成型装置，包括模具本体，模具本体的上方浮动连接有与其相配合的锻压头，模具本体的一侧设置有用于输送成品的输送带，模具本体的内腔设置有卸料机构；本技术待导轨夹锻压成型后，通过推板的滑动来将成品推动至模具本体外，在推板滑动的同时通过成品的滑动便于通过同步板的滑动带动连板同步运动，通过连板的运动便于使第一弹簧拉伸，通过第一弹簧的弹力作用和推板的配合设置便于对成品进行限位，在成品被推出后可便于加速成品的冷却，待成品冷却完成后通过移动板的运动便于将成品推动至输送带上，从而有利于加快设备整体的卸料速度，方便保证导轨夹的加工效率。

技术研发人员：洪龙祺,高少华,胡冰,程曙光
受保护的技术使用者：绩溪县燎原金属制品有限公司
技术研发日：20240517
技术公布日：2025/4/24