一种液压机下料组件的制作方法

本技术涉及液压机，涉及一种液压机下料组件。

背景技术：

1、液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

2、现有技术中，液压机的工作台是放在机座上的，且机座中间为空心设计，工作台中间位置就没有支撑物，机器运行时，不断地对垫板施加压力，这样工作台的中间就极易变形，从而导致工作台的使用寿命很短，需要经常更换，浪费时间以及资源，此外由于液压机的导向柱设置，在模具安装时，空间受限，不能够进行开始的安装定位。

3、经检索发现一篇授权公告号为cn220594184u的中国专利，提供一种液压机定位平台，包括：液压机主体，液压机主体对应底板上设置有可横向滑出的内平台组件，所述内平台组件对应拼接置于底板内，且和底板之间设置有锁紧组件。

4、虽然该实用新型通过底板设置有可移动的内平台组件，将平台横向进行平移出，以进行下模的安装设置，提高对应的安装效率，但是由于内平台组件与底板采用拼接的方式，结合图1，因此底板需开与平台组件拼接的安装口，如此一来会导致底板抗压能力减弱，一段时间后底板与平台组件连接处会出现形变，会缩短平台的使用寿命，且该内平台组件不便于下料，从而急需一种液压机下料组件来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种液压机下料组件。

2、本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种液压机下料组件，包括工作台和液压机主体，所述液压机主体固定于工作台上方；

4、所述工作台上滑动套接有呈u型的移动座，所述移动座包括上下两块滑板，两块所述滑板外端通过铰链铰接于一体，且两块所述滑板均与工作台滑动连接，且工作台内底部安装有驱动机构；

5、下方的所述滑板底部开有两个限位孔，所述工作台上表面靠近移动座外端处开有与其中一个所述限位孔相通的通孔，所述工作台内底部安装有抬升机构，所述抬升机构上端穿过与其相近的所述限位孔后伸入通孔内。

6、可选的，所述驱动机构至少设有一个，所述驱动机构包括电动导轨和移动支腿，所述电动导轨固定于工作台内底部，所述移动支腿安装于电动导轨与下方的所述滑板之间。

7、可选的，所述抬升机构包括电动升降杆和形变贴合件，所述电动升降杆固定于工作台内底部，且电动升降杆输出端穿过与其相近的所述限位孔后伸入通孔内，所述形变贴合件固定于电动升降杆输出端处。

8、可选的，所述形变贴合件包括支板、弹簧和弹簧轴，所述支板设有上下两块，所述弹簧轴固定于下方的所述支板上表面中央，且弹簧轴活动端与下方的所述支板下表面中央铰接，所述弹簧设有若干根且均固定于两块所述支板之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.移动座呈u型的设计无需在工作台上开孔来满足移动座与工作台的拼装，不破坏工作台的整体结构，保证了工作台的抗压能力不被减弱，可延长工作台的使用寿命；

11、2.移动座的设置加厚了工作台上表面，可加强工作台的抗压能力；

12、3.抬升机构不仅可以对移动座进行限位，加强了移动座在工作台上的稳定性，且下料时，驱动机构可带动移动座向外移动，之后抬升机构可将移动座中上方的滑板向上顶起，实现自动下料。

技术特征：

1.一种液压机下料组件，包括工作台(1)和液压机主体(7)，所述液压机主体(7)固定于工作台(1)上方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种液压机下料组件，其特征在于：所述驱动机构至少设有一个，所述驱动机构包括电动导轨(2)和移动支腿(3)，所述电动导轨(2)固定于工作台(1)内底部，所述移动支腿(3)安装于电动导轨(2)与下方的所述滑板(61)之间。

3.根据权利要求1所述的一种液压机下料组件，其特征在于：所述抬升机构包括电动升降杆(4)和形变贴合件(5)，所述电动升降杆(4)固定于工作台(1)内底部，且电动升降杆(4)输出端穿过与其相近的所述限位孔(8)后伸入通孔(9)内，所述形变贴合件(5)固定于电动升降杆(4)输出端处。

4.根据权利要求3所述的一种液压机下料组件，其特征在于：所述形变贴合件(5)包括支板(51)、弹簧(52)和弹簧轴(53)，所述支板(51)设有上下两块，所述弹簧轴(53)固定于下方的所述支板(51)上表面中央，且弹簧轴(53)活动端与下方的所述支板(51)下表面中央铰接，所述弹簧(52)设有若干根且均固定于两块所述支板(51)之间。

技术总结
本技术涉及液压机技术领域，提供了一种液压机下料组件，包括工作台和液压机主体，液压机主体固定于工作台上方；工作台上滑动套接有呈U型的移动座，移动座包括上下两块滑板，两块滑板外端通过铰链铰接于一体，且两块滑板均与工作台滑动连接，且工作台内底部安装有驱动机构；下方的滑板底部开有两个限位孔；本技术的有益效果在于：不破坏工作台的整体结构，保证了工作台的抗压能力不被减弱，移动座的设置加厚了工作台上表面，可加强工作台的抗压能力；抬升机构不仅可以对移动座进行限位，加强了移动座在工作台上的稳定性，且可将上方的滑板向上顶起，实现自动下料。

技术研发人员：王荣伟
受保护的技术使用者：嘉善志达机电有限公司
技术研发日：20240517
技术公布日：2025/2/20