一种电池片焊接加热底板的制作方法

：本技术属于电池片生产，特别涉及一种电池片焊接加热底板。

背景技术

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背景技术：

1、太阳能电池中的电池片生产过程中，需要对电池片进行焊接，焊接工艺一般是在串焊机中利用高温气体完成焊接的。

2、在实际焊接过程中，高温气体在焊接板上分布并不均匀，焊接板上的温度有高有低，导致电池片焊接效果受到影响。此外现有焊接板上吸附力较小，电池片在焊接板上容易移动，影响电池片焊接效果。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种电池片焊接加热底板，从而克服上述现有技术中的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池片焊接加热底板，包括板体、高温气道、吸附件；所述板体上表面设置有盖板、侧板，盖板与侧板平齐，盖板与侧板形成加热焊接工位；加热焊接工位下方的板体内均匀分布有高温气道，所述高温气道包括主气道、支气道，主气道对称设置在加热焊接工位两侧，主气道与外部高温气体管道连接，主气道之间均匀分布有支气道，支气道两端分别与对应的主气道连接，主气道在板体内横向设置，支气道在板体内纵向设置；盖板下方的板体表面设置有吸附件，所述吸附件包括磁吸槽、磁吸片，磁吸槽均匀横向分布在板体表面，磁吸槽内设置有磁吸片；通过高温气道使板体温度均匀，通过磁吸件增加吸附电池片的吸附力。

3、优选地，技术方案中，电池片焊接加热底板还包括测温孔，测温孔横向对称设置在板体两侧，测温孔位于高温气道下方，测温孔内安装测温仪器。

4、优选地，技术方案中，电池片焊接加热底板还包括辅助加热棒，辅助加热棒横向设置在板体内，辅助加热棒位于高温气道下方，辅助加热棒与测温仪器电连接，根据测得板体温度，对板体进行辅助加热。

5、优选地，技术方案中，侧板内设置有辅助磁吸槽，辅助磁吸槽纵向设置，辅助磁吸槽内设置有辅助磁吸片，与磁吸片相配合，扩大了加热焊接工位内的吸附面积，增加吸附力，对电池片在横向和纵向上吸附固定。

6、优选地，技术方案中，磁吸槽之间设置有挡板间隔，磁吸槽两端板体上对称开设有安装孔，便于磁吸片的拆装。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、通过高温气道、测温孔与辅助加热棒相配合，实现板体温度的均匀分布，同时也保证了板体的加热温度，保证了电池片的焊接效果。通过横向的磁吸片和纵向的辅助磁吸片相配合，提高了板体对电池片的吸附力，使电池片不会在加热焊接工位上随意移动，保证了电池片焊接效果。

技术特征：

1.一种电池片焊接加热底板，其特征在于：包括板体、高温气道、吸附件；所述板体上表面设置有盖板、侧板，盖板与侧板平齐，盖板与侧板形成加热焊接工位；加热焊接工位下方的板体内均匀分布有高温气道，所述高温气道包括主气道、支气道，主气道对称设置在加热焊接工位两侧，主气道与外部高温气体管道连接，主气道之间均匀分布有支气道，支气道两端分别与对应的主气道连接，主气道在板体内横向设置，支气道在板体内纵向设置；盖板下方的板体表面设置有吸附件，所述吸附件包括磁吸槽、磁吸片，磁吸槽均匀横向分布在板体表面，磁吸槽内设置有磁吸片。

2.根据权利要求1所述的电池片焊接加热底板，其特征在于：电池片焊接加热底板还包括测温孔，测温孔横向对称设置在板体两侧，测温孔位于高温气道下方，测温孔内安装测温仪器。

3.根据权利要求2所述的电池片焊接加热底板，其特征在于：电池片焊接加热底板还包括辅助加热棒，辅助加热棒横向设置在板体内，辅助加热棒位于高温气道下方，辅助加热棒与测温仪器电连接。

4.根据权利要求1所述的电池片焊接加热底板，其特征在于：侧板内设置有辅助磁吸槽，辅助磁吸槽纵向设置，辅助磁吸槽内设置有辅助磁吸片，与磁吸片相配合。

5.根据权利要求1所述的电池片焊接加热底板，其特征在于：磁吸槽之间设置有挡板间隔，磁吸槽两端板体上对称开设有安装孔。

技术总结
本技术公开了一种电池片焊接加热底板。包括板体、高温气道、吸附件；所述板体上表面设置有盖板、侧板，盖板与侧板平齐，盖板与侧板形成加热焊接工位；加热焊接工位下方的板体内均匀分布有高温气道，所述高温气道包括主气道、支气道，主气道对称设置在加热焊接工位两侧，主气道与外部高温气体管道连接，主气道之间均匀分布有支气道，支气道两端分别与对应的主气道连接，主气道在板体内横向设置，支气道在板体内纵向设置；盖板下方的板体表面设置有吸附件，所述吸附件包括磁吸槽、磁吸片，磁吸槽均匀横向分布在板体表面，磁吸槽内设置有磁吸片。本技术实现板体温度的均匀分布、加强吸附力，保证了电池片的焊接效果。

技术研发人员：王壮壮,夏正安
受保护的技术使用者：无锡联赢精密科技有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/1/16