一种异形焊管成型轧辊模具的制作方法

本技术涉及异形焊管加工，具体为一种异形焊管成型轧辊模具。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管；

2、对于一些异形焊管，如摩托车排气管，是将圆形的管材通过轧辊模具经内高压成型后而得到的，现有的轧辊模具在加工异形焊管是通过人工的方式直接将原始管材放在模具的型腔内，这种方法无法对管材进行定位，在成型时容易因管材位置偏移而导致加工出的异形部位有偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异形焊管成型轧辊模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种异形焊管成型轧辊模具，包括上底座、下底座、上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均设置有型腔，所述上模具固定于上底座的表面，所述下模具固定于下底座的表面，所述下模具的侧面通过牵引机构活动设置有定位杆，所述定位杆为中空结构，所述定位杆的表面固定设置有锥形橡胶塞，所述定位杆的一端延伸至型腔内；

4、所述牵引机构包括支架、连接臂和牵引杆，所述定位杆的一端贯穿并固定于支架上，所述连接臂的一端固定于支架上，所述牵引杆转动设置于下模具的侧面，所述连接臂的另一端通过导向件滑动设置于牵引杆上，所述牵引杆通过驱动件与上模具相配合，以使得所述上模具与下模具合模时对牵引杆进行驱动。

5、优选的，所述导向件包括设置于连接臂内部的球状凸起，以及设置于所述牵引杆表面的导向槽，所述球状凸起滑动设置于导向槽内。

6、优选的，所述驱动件包括固定在牵引杆上的齿轮，以及通过调节机构活动设置在所述上模具侧面的齿条，所述齿条与齿轮相互配合。

7、优选的，所述调节机构包括牵引座、立板以及螺纹杆，两个所述立板垂直固定于上模具的侧面，所述螺纹杆的一端转动于其中一个立板上，所述螺纹杆的另一端贯穿另一个立板并与其螺纹连接，所述牵引座贴合于上模具的侧面并于螺纹杆螺纹连接，所述齿条的一端连接于牵引座的侧面。

8、优选的，所述导向槽在牵引杆端面的投影恰好为圆形，所述导向槽的横截面为半圆形。

9、优选的，所述牵引座设置于型腔的上方，所述牵引杆设置于型腔的下方，所述定位杆与型腔同轴设置。

10、优选的，所述下模具的顶部一体成型有定位块，所述上模具的底部设置有与定位块相匹配的定位槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用在上底座和下底座的两侧设置了可横向移动的定位杆，通过定位杆的设置，能够在上模具与下模具合模的过程中相互靠近，从而通过定位杆一端的锥形橡胶塞对管材一端的挤压使得管材被固定在型腔内，实现了对管材的定位，并且由于定位杆是中空结构，因此也不会影响外部管道对管材内部灌装高压液体，能够防止管材在轧辊成型时因偏移而导致出现较大的误差，以使得加工出的异形部位与所需的产品一致。

技术特征：

1.一种异形焊管成型轧辊模具，包括上底座(1)、下底座(2)、上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)和下模具(4)的内部均设置有型腔(5)，所述上模具(3)固定于上底座(1)的表面，所述下模具(4)固定于下底座(2)的表面，其特征在于：所述下模具(4)的侧面通过牵引机构活动设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)为中空结构，所述定位杆(6)的表面固定设置有锥形橡胶塞(7)，所述定位杆(6)的一端延伸至型腔(5)内；

2.根据权利要求1所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述导向件包括设置于连接臂(9)内部的球状凸起(11)，以及设置于所述牵引杆(10)表面的导向槽(12)，所述球状凸起(11)滑动设置于导向槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述驱动件包括固定在牵引杆(10)上的齿轮(13)，以及通过调节机构活动设置在所述上模具(3)侧面的齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(13)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述调节机构包括牵引座(15)、立板(16)以及螺纹杆(17)，两个所述立板(16)垂直固定于上模具(3)的侧面，所述螺纹杆(17)的一端转动于其中一个立板(16)上，所述螺纹杆(17)的另一端贯穿另一个立板(16)并与其螺纹连接，所述牵引座(15)贴合于上模具(3)的侧面并于螺纹杆(17)螺纹连接，所述齿条(14)的一端连接于牵引座(15)的侧面。

5.根据权利要求2所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述导向槽(12)在牵引杆(10)端面的投影恰好为圆形，所述导向槽(12)的横截面为半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述牵引座(15)设置于型腔(5)的上方，所述牵引杆(10)设置于型腔(5)的下方，所述定位杆(6)与型腔(5)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种异形焊管成型轧辊模具，其特征在于：所述下模具(4)的顶部一体成型有定位块(18)，所述上模具(3)的底部设置有与定位块(18)相匹配的定位槽(19)。

技术总结
本技术提供一种异形焊管成型轧辊模具，包括上底座、下底座、上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均设置有型腔，所述上模具固定于上底座的表面，所述下模具固定于下底座的表面，所述下模具的侧面通过牵引机构活动设置有定位杆。本实用在上底座和下底座的两侧设置了可横向移动的定位杆，通过定位杆的设置，能够在上模具与下模具合模的过程中相互靠近，从而通过定位杆一端的锥形橡胶塞对管材一端的挤压使得管材被固定在型腔内，实现了对管材的定位，并且由于定位杆是中空结构，因此也不会影响外部管道对管材内部灌装高压液体，能够防止管材在轧辊成型时因偏移而导致出现较大的误差，以使得加工出的异形部位与所需的产品一致。

技术研发人员：冯高礼,任波,吴启宇,吴正兰
受保护的技术使用者：扬州东仑机械制造有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/1/9