弧形圆环件分段压型模具的制作方法

本技术涉及弧形圆环件分段压型模具，属于压型模具。

背景技术：

1、弧形圆环件分段压型模具是在冷冲压加工中，将弧形材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具由固定部分和活动部分组成。固定部分用压板、螺栓等紧固在压力机的工作台上，活动部分一般紧固在压力机的滑块上，冲压模种类有冲裁模、拉深模、弯曲模、翻边模、卷边模等，广泛地应用于各个领域，包括汽车、电子以及日用五金等。

2、中国专利号为cn207430971u的一种u形工件液压成型设备，属于冲压设备技术领域，它主要包括机架，所述机架上固定安装有水平方向延伸的u形工装，所述u形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述u形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模与所述定型空腔的位置相对应，所述压模连接升降机构，本实用新型解决了现有技术难以成型u形工件且效率低、不利于规模化生产的问题，广泛应用于板材成型中；

3、但现有加工完毕的弧形圆环成品件在加工完毕后会直接落入收纳槽进行存储，但此方式会导致加工数量不便于清点，以及不便于整齐转运的弊端。

4、为此，提出弧形圆环件分段压型模具。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供弧形圆环件分段压型模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：弧形圆环件分段压型模具，包括多个支撑立柱，多个支撑立柱的外端从上至下依次设置有固定顶板和自滑下压板以及固定底板，固定顶板的上端固定连接有液压气缸，自滑下压板的下端固定连接有分段压型公模具，固定底板的上端固定连接有分段压型母模具，固定底板的右端固定连接有连接外杆，连接外杆远离固定底板的一端安装有转轴，转轴的内端设置有多个环形电滑轨，环形电滑轨的输出端固定连接有集料条杆。

3、进一步优选地，自滑下压板在多个支撑立柱外上下滑动，分段压型公模具和分段压型母模具之间相互配合。

4、进一步优选地，液压气缸的输出端与自滑下压板之间固定连接，集料条杆与分段压型母模具的前侧相互配合。

5、进一步优选地，分段压型母模具的上端放置有弧形圆环成品件，弧形圆环成品件位于分段压型母模具和分段压型公模具之间位置。

6、进一步优选地，分段压型母模具贯穿至集料条杆外侧，集料条杆远离转轴的一端固定连接有对应尖头。

7、进一步优选地，分段压型母模具的前端开设有对应卡槽，对应卡槽与对应尖头之间相互对应。

8、进一步优选地，多个集料条杆之间在转动至最大限度时为小于九十度，连接外杆与转轴之间为可拆卸连接。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、一、本方案通过转轴内的环形电滑轨依次驱动集料条杆上转，令集料条杆倾斜位于分段压型母模具的前侧下方，可令弧形圆环成品件在加工完毕后依次落入集料条杆上进行存放，同时集料条杆转动至最大限度时为小于九十度，避免集料条杆上的弧形圆环成品件产生掉落风险，令弧形圆环成品件被稳定收纳，弧形圆环成品件收集完毕后可通过拆卸连接外杆与转轴将集料条杆全部取下，对弧形圆环成品件进行转运，便于工作人员清点弧形圆环成品件。

11、二、在集料条杆与分段压型母模具对接时，在集料条杆末端设置对应尖头，对应尖头跟随集料条杆上转的过程中，利用分段压型母模具前方的对应卡槽与对应尖头相互对应，可令弧形圆环成品件的集料位置得以更加精准，对于弧形圆环成品件的收集效率更高。

12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：包括多个支撑立柱(4)，多个所述支撑立柱(4)的外端从上至下依次设置有固定顶板(1)和自滑下压板(3)以及固定底板(6)，所述固定顶板(1)的上端固定连接有液压气缸(2)，所述自滑下压板(3)的下端固定连接有分段压型公模具(5)，所述固定底板(6)的上端固定连接有分段压型母模具(7)，所述固定底板(6)的右端固定连接有连接外杆(8)，所述连接外杆(8)远离固定底板(6)的一端安装有转轴(9)，所述转轴(9)的内端设置有多个环形电滑轨(10)，所述环形电滑轨(10)的输出端固定连接有集料条杆(14)。

2.根据权利要求1所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：所述自滑下压板(3)在多个支撑立柱(4)外上下滑动，所述分段压型公模具(5)和分段压型母模具(7)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：所述液压气缸(2)的输出端与自滑下压板(3)之间固定连接，所述集料条杆(14)与分段压型母模具(7)的前侧相互配合。

4.根据权利要求1所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：所述分段压型母模具(7)的上端放置有弧形圆环成品件(11)，所述弧形圆环成品件(11)位于分段压型母模具(7)和分段压型公模具(5)之间位置。

5.根据权利要求1所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：所述分段压型母模具(7)贯穿至集料条杆(14)外侧，所述集料条杆(14)远离转轴(9)的一端固定连接有对应尖头(13)。

6.根据权利要求5所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：所述分段压型母模具(7)的前端开设有对应卡槽(12)，所述对应卡槽(12)与对应尖头(13)之间相互对应。

7.根据权利要求1所述的弧形圆环件分段压型模具，其特征在于：多个所述集料条杆(14)之间在转动至最大限度时为小于九十度，所述连接外杆(8)与转轴(9)之间为可拆卸连接。

技术总结
本技术提供了弧形圆环件分段压型模具，包括多个支撑立柱，多个支撑立柱的外端从上至下依次设置有固定顶板和自滑下压板以及固定底板，固定顶板的上端固定连接有液压气缸，自滑下压板的下端固定连接有分段压型公模具，固定底板的上端固定连接有分段压型母模具，固定底板的右端固定连接有连接外杆，连接外杆远离固定底板的一端安装有转轴，转轴的内端设置有多个环形电滑轨，环形电滑轨的输出端固定连接有集料条杆，本方案通过转轴内的环形电滑轨依次驱动集料条杆上转，令集料条杆倾斜位于分段压型母模具的前侧下方，可令弧形圆环成品件在加工完毕后依次落入集料条杆上存放，令弧形圆环成品件被稳定收纳，便于工作人员清点转运弧形圆环成品件。

技术研发人员：丁庆运,贾存腾,曹务周
受保护的技术使用者：山东沃尔鑫机械有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/1/6