一种钢背二次返工生产用冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具设备，尤其涉及一种钢背二次返工生产用冲压模具。

背景技术：

1、钢背是指在冲压工艺中，为了增加冲压模具的耐磨性、延长模具使用寿命以及提高生产效率，通常在模具的工作部位(如冲头、模座等)采用高硬度、高强度的钢材进行覆盖或焊接的一种处理方式，而在需要进行进一步加工的时候，我们就会再次用到冲压模具用于对已经冲压完成但需要进一步加工的钢背进行再次处理，这种冲压模具设计旨在提高生产效率、保证产品质量，并确保二次加工过程的精准性和可靠性。

2、当前的冲压模具存在一个关键问题，即在冲压完成后无法实现快速脱模，导致脱模过程耗时较长，从而影响了整体作业效率，这一问题的存在直接影响了生产线的运行效率和生产能力的发挥，可能导致生产进度延误、生产成本增加以及资源浪费；当冲压过程完成后，如果无法快速脱模，操作人员需要花费额外的时间和精力来将成品从模具中取出，这不仅增加了生产周期，还可能导致生产线的停滞和等待，影响整体生产效率，长时间的脱模过程还可能导致模具和设备的额外磨损，进而影响模具的寿命和生产质量；另外，脱模过程耗时较长也可能引发其他生产环节的紧张和不协调，如果脱模速度无法满足生产线的需求，可能导致生产节奏不稳定，甚至影响到整体生产计划的执行，这种生产线效率低下的情况，对于企业来说是一种资源浪费，同时也可能影响客户交付和产品质量的稳定性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢背二次返工生产用冲压模具，旨在改善设备脱模困难的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢背二次返工生产用冲压模具，包括主柜，所述主柜内部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转柱，所述转柱转动连接在所述主柜内部，所述转柱外壁固定连接有齿轮，所述主柜固定连接有限位框，所述限位框内部滑动连接有齿条，所述齿轮与所述齿条之间相啮合，所述齿条一端固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有模具框，所述模具框设置有多个，一侧所述模具框外壁固定连接有密封板，所述密封板滑动连接在另一侧所述模具框内部，所述模具框内部均设置有内模块，所述模具框顶部均设置有限位组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位块固定连接在所述模具框底部，所述限位槽开设在所述主柜内部，所述限位块滑动连接在所述限位槽内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述模具框内部均固定连接有对接柱，所述对接柱滑动连接在所述内模块内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述对接柱内部固定连接有固定柱，所述固定柱外壁滑动连接有滑块。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述固定柱外壁套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述对接柱内，所述弹簧另一端固定连接在对接柱内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述滑块内部转动连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有滑柱。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述滑柱滑动连接在对接柱内部，所述滑柱一侧设置有滚珠。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述主柜顶部设置有冲压机构，所述冲压机构输出端固定连接有冲压板。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过转柱、齿轮和齿条等部件之间的配合，使得设备达到快速分离模具框实现脱模的效果，解决了设备冲压完成后脱模困难耗时长的问题，进而提高了设备的作业效率。

19、2、本实用新型中，通过固定住、滑块和滚珠等部件之间的配合，使得设备达到了快速拆换新内模块的效果，解决了面对冲压不同规格内模块时，设备拆换流程过于繁琐的问题，进而提高了设备的灵活性。

技术特征：

1.一种钢背二次返工生产用冲压模具，包括主柜(1)，其特征在于：所述主柜(1)内部设置有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有转柱(3)，所述转柱(3)转动连接在所述主柜(1)内部，所述转柱(3)外壁固定连接有齿轮(4)，所述主柜(1)固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)内部滑动连接有齿条(5)，所述齿轮(4)与所述齿条(5)之间相啮合，所述齿条(5)一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)顶部固定连接有模具框(8)，所述模具框(8)设置有多个，一侧所述模具框(8)外壁固定连接有密封板(9)，所述密封板(9)滑动连接在另一侧所述模具框(8)内部，所述模具框(8)内部均设置有内模块(12)，所述模具框(8)顶部均设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述限位组件包括限位块(10)和限位槽(11)，所述限位块(10)固定连接在所述模具框(8)底部，所述限位槽(11)开设在所述主柜(1)内部，所述限位块(10)滑动连接在所述限位槽(11)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述模具框(8)内部均固定连接有对接柱(13)，所述对接柱(13)滑动连接在所述内模块(12)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述对接柱(13)内部固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)外壁滑动连接有滑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述固定柱(14)外壁套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端固定连接在所述对接柱(13)内，所述弹簧(18)另一端固定连接在对接柱(13)内部。

6.根据权利要求4所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述滑块(15)内部转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)一端转动连接有滑柱(17)。

7.根据权利要求6所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述滑柱(17)滑动连接在对接柱(13)内部，所述滑柱(17)一侧设置有滚珠(19)。

8.根据权利要求1所述的一种钢背二次返工生产用冲压模具，其特征在于：所述主柜(1)顶部设置有冲压机构(20)，所述冲压机构(20)输出端固定连接有冲压板(21)。

技术总结
本技术涉及冲压模具设备技术领域，公开了一种钢背二次返工生产用冲压模具，包括主柜，所述主柜内部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转柱，所述转柱转动连接在所述主柜内部，所述转柱外壁固定连接有齿轮，所述主柜固定连接有限位框，所述限位框内部滑动连接有齿条，所述齿轮与所述齿条之间相啮合，所述齿条一端固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有模具框，所述模具框设置有多个，一侧所述模具框外壁固定连接有密封板。本技术中，通过转柱、齿轮和齿条等部件之间的配合，使得设备达到快速分离模具框实现脱模的效果，解决了设备冲压完成后脱模困难耗时长的问题，进而提高了设备的作业效率。

技术研发人员：杜艳锋,姜学刚,王兴来,李婷婷,刘喜成,路利军,刘欢,纪春玉,王玉波,张洪岩,刘金锁
受保护的技术使用者：大连陆友机械有限公司
技术研发日：20240521
技术公布日：2025/1/13