一种高精度定位的金属切削刀具的制作方法

本技术涉及金属切削刀具，具体为一种高精度定位的金属切削刀具。

背景技术：

1、车刀是一种用于车削加工的刀具，具有一个切削部分，用于在车床上加工旋转工件。车刀的工作部分包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

2、现有的金属切削刀具在加工时，刀杆的长度无法进行调节，并且在刀杆调节以后难以进行锁紧定位存在稳定性较差的问题，并且切削刀具的末端没有设置转向和相应的锁紧机构，导致刀具的刀头无法调整加工方向，使用时不够灵活。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的是克服上述现有技术中存在的刀杆的长度无法进行调节，并且在刀杆调节以后难以进行锁紧定位存在稳定性较差的问题，并且切削刀具的末端没有设置转向和相应的锁紧机构，导致刀具的刀头无法调整加工方向，使用时不够灵活缺点。

2、提出一种高精度定位的金属切削刀具，包括用于带动刀头横向移动的第一螺杆、用于切削的刀头、用于导向的固定座、用于调整刀头长度的定位组件和用于调整刀头切削角度的导杆，所述第一螺杆的一端固定连接在刀头一端的中心位置，第一螺杆的另一端穿过固定座的中心位置横向螺纹连接在定位组件的内部，固定座设置在定位组件的一端并采用螺钉连接在定位组件上，刀杆组件设置在定位组件的另一端且刀杆组件与定位组件互相铰接。

3、本实用新型技术方案中，第一螺杆转动连接在螺纹套筒的内部，而第一螺杆的前端与刀头相连接，因此在需要调整刀头的长度时，只需正向旋转螺纹套筒，螺纹套筒在正向旋转时会通过螺纹驱动刀头前移，反之在需要收回刀头时 ，也只需反向旋转螺纹套筒，螺纹套筒在反向旋转时会通过螺纹驱动刀头后退，并且在刀头的长度调整完毕以后，即可通过第一固定螺母进行锁紧定位，用以解决技术背景中提到的刀杆的长度无法进行调节，并且在刀杆调节以后难以进行锁紧定位存在稳定性较差的问题的缺点。

4、在需要调整刀头的加工角度时，只需反向拧动第二固定螺母，直至第二固定螺母与刀杆脱离接触，随后转动刀座即可，在将刀头旋转至所需角度时，只需正向拧动第二固定螺母，直至第二固定螺母与刀杆相接触，直至第二固定螺母可阻止刀座和刀头继续转动即可，而在刀头旋转时，可以通过指针观察的刀头的旋转角度，避免刀头的旋转角度过大，用以解决技术背景中提到的切削刀具的末端没有设置转向和相应的锁紧机构，导致刀具的刀头无法调整加工方向，使用时不够灵活缺点。

5、对本实用新型技术方案的优选，所述定位组件包括刀座、导向杆、螺纹套筒、第二螺杆、第一固定螺母和铰接轴，固定座通过螺钉固定连接在刀座的一端，刀座的中心位置按照刀座的长度方向开设有开槽，螺纹套筒设置在开槽的内壁且螺纹套筒的两端分别与固定座和刀座转动连接，导向杆有两组分别位于螺纹套筒的两侧且两组导向杆的一端均穿过固定座与刀头相连接，两组导向杆的一端均滑动连接在刀座的内部，第二螺杆穿过刀座并横向固定连接在一组导向杆上，第一固定螺母位于刀座的一侧并螺纹连接在第二螺杆上，铰接轴竖向转动连接在刀杆组件的内部且铰接轴与刀座的另一端固定连接，第一螺杆螺纹连接在螺纹套筒的内部，而螺纹套筒转动连接在刀座和固定座上，因此在螺纹套筒旋转时，螺纹套筒会驱动第一螺杆前后移动，第一螺杆的前端固定连接有刀头，因此在第一螺杆被螺纹套筒驱动前后移动时，第一螺杆会同步带动刀头前后移动。

6、对本实用新型技术方案的优选，所述两组导向杆的上表面均设置有长度刻度线，工作人员在通过螺纹套筒驱动刀头前后移动时，导向杆会跟随刀头一同前后移动，因此工作人员在手动驱动刀头前后移动时，可以根据导向杆上的长度刻度线观察刀头前后移动的长度。

7、对本实用新型技术方案的优选，所述刀杆组件包括刀杆、指针和第二固定螺母，刀杆的上下两端均开设有弧形凹槽，指针和第二固定螺母分别滑动连接在刀杆上下两端的弧形凹槽内部，刀杆组件与定位组件铰接，因此在需要调整角度时，定位组件可以带动刀头一起以刀杆组件与定位组件的铰接点为圆心进行旋转，以此种方式调整刀头的切削角度。

8、对本实用新型技术方案的优选，所述刀杆的上表面设置有弧度刻度线，刀头在被定位组件带动时，可以通过弧度刻度线观察刀头的旋转角度，避免刀头的旋转角度过大。

9、对本实用新型技术方案的优选，所述指针插入式连接在刀座一端的上表面，第二固定螺母垂直于指针并螺纹连接在刀座一端的下表面，在刀头旋转时，指针会与定位组件一起跟随刀头进行旋转，指针在旋转时会时刻指向弧度刻度线，辅助工作人员进行观察。

10、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

11、本实用新型通过螺纹套筒驱动第一螺杆带动刀头进行前后移动，以此来调整刀头的加工长度，并且刀座的一端固定连接有铰接轴，且铰接轴转动连接在刀杆的内部，因此在需要改变刀头的加工角度时，刀座可以以铰接轴为中心进行转动，刀座在转动时会带动刀头转动，进而可以改变刀头的切削角度。

技术特征：

1.一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：包括用于切削的刀头（1）、用于带动刀头（1）横向移动的第一螺杆（2）、用于导向的固定座（3）、用于调整刀头（1）长度的定位组件（4）和用于调整刀头（1）切削角度的刀杆组件（5），所述第一螺杆（2）的一端固定连接在刀头（1）一端的中心位置，第一螺杆（2）的另一端穿过固定座（3）的中心位置横向螺纹连接在定位组件（4）的内部，固定座（3）设置在定位组件（4）的一端并采用螺钉连接在定位组件（4）上，刀杆组件（5）设置在定位组件（4）的另一端且刀杆组件（5）与定位组件（4）互相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：所述定位组件（4）包括刀座（41）、导向杆（42）、螺纹套筒（43）、第二螺杆（44）、第一固定螺母（45）和铰接轴（46），固定座（3）通过螺钉固定连接在刀座（41）的一端，刀座（41）的中心位置按照刀座（41）的长度方向开设有开槽，螺纹套筒（43）设置在开槽的内壁且螺纹套筒（43）的两端分别与固定座（3）和刀座（41）转动连接，导向杆（42）有两组分别位于螺纹套筒（43）的两侧且两组导向杆（42）的一端均穿过固定座（3）与刀头（1）相连接，两组导向杆（42）的一端均滑动连接在刀座（41）的内部，第二螺杆（44）穿过刀座（41）并横向固定连接在一组导向杆（42）上，第一固定螺母（45）位于刀座（41）的一侧并螺纹连接在第二螺杆（44）上，铰接轴（46）竖向转动连接在刀杆组件（5）的内部且铰接轴（46）与刀座（41）的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：所述两组导向杆（42）的上表面均设置有长度刻度线（47）。

4.根据权利要求2所述的一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：所述刀杆组件（5）包括刀杆（51）、指针（52）和第二固定螺母（53），刀杆（51）的上下两端均开设有弧形凹槽，指针（52）和第二固定螺母（53）分别滑动连接在刀杆（51）上下两端的弧形凹槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：所述刀杆（51）的上表面设置有弧度刻度线（54）。

6.根据权利要求4所述的一种高精度定位的金属切削刀具，其特征在于：所述指针（52）插入式连接在刀座（41）一端的上表面，第二固定螺母（53）垂直于指针（52）并螺纹连接在刀座（41）一端的下表面。

技术总结
本技术公开了一种高精度定位的金属切削刀具，包括用于切削的刀头、用于带动刀头横向移动的第一螺杆、用于导向的固定座、用于调整刀头长度的定位组件和用于调整刀头切削角度的刀杆组件，所述第一螺杆的一端固定连接在刀头一端的中心位置，第一螺杆的另一端穿过固定座的中心位置横向螺纹连接在定位组件的内部，固定座设置在定位组件的一端并采用螺钉连接在定位组件上，刀杆组件设置在定位组件的另一端且刀杆组件与定位组件互相铰接，本技术可通过螺纹套筒驱动第一螺杆带动刀头进行前后移动，以此来调整刀头的加工长度。

技术研发人员：曹小红,徐荣
受保护的技术使用者：上海金辰冶金科技有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/9