一种铝屑回收用打包机的制作方法

本技术涉及铝屑回收，具体为一种铝屑回收用打包机。

背景技术：

1、在铝材加工和制造过程中，不可避免地会产生大量的废屑和边角料，这时需要打包机将这些松散的铝屑压缩成紧凑块状，以便于存储、运输和后续的熔炼回收。

2、现有的打包机一般通过输送带进行上料，输送带的落料点基本一致，导致打包机内铝屑的分布不够均匀，容易集中在某一处，这样会造成铝屑打包成块后密度不一致，部分区域可能过于松散，而其他区域可能过于紧密，影响打包块的整体稳定性，导致打包块在后期运输的过程中可能会松散。

3、因此，为了解决打包机上料不均匀的缺陷，提出了一种铝屑回收用打包机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝屑回收用打包机，通过下料斗的移动可将铝屑均匀地铺设在压块腔的底部，提高上料的均匀性，进而提高铝屑打包成块后的紧密性和稳定性，防止打包块松散，便于存储和运输，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝屑回收用打包机，包括机体和下料斗，所述机体内设有压块腔，所述压块腔的前后端对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机；

4、所述下料斗通过连接块与螺纹杆螺纹连接，所述下料斗的底部开设有下料口，所述下料口的宽度与压块腔的宽度保持一致，所述下料口平移设于压块腔上端，所述下料口处滑动连接有挡料板，所述挡料板通过活塞杆连接有气缸，所述气缸固定安装于下料斗上。

5、优选的，所述机体的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆连接有液压板，所述机体的背端固定安装有推料缸，所述推料缸通过活塞杆连接有推料板。

6、优选的，所述液压板和推料板上均固定连接有导向杆，所述导向杆与机体构成滑动连接。

7、优选的，所述机体位于压块腔的前端开设有出料口。

8、优选的，所述下料斗内活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面环绕设有螺旋状叶片，所述搅拌杆的一端固定连接有第二电机。

9、优选的，所述下料口外固定安装有振动电机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本铝屑回收用打包机，通过下料斗的移动可使铝屑能够均匀地铺设在压块腔的底部，提高上料的均匀性，防止铝屑集中落料在某一处，使得铝屑在压缩过程中能够形成更加紧密和均匀的打包块，减少松散的可能性，更易于后期的存储和运输。

技术特征：

1.一种铝屑回收用打包机，包括机体（1）和下料斗（2），其特征在于：所述机体（1）内设有压块腔（14），所述压块腔（14）的前后端对称安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端固定连接有第一电机（19）；

2.根据权利要求1所述的一种铝屑回收用打包机，其特征在于：所述机体（1）的顶端固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）通过活塞杆连接有液压板（15），所述机体（1）的背端固定安装有推料缸（12），所述推料缸（12）通过活塞杆连接有推料板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种铝屑回收用打包机，其特征在于：所述液压板（15）和推料板（16）上均固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）与机体（1）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝屑回收用打包机，其特征在于：所述机体（1）位于压块腔（14）的前端开设有出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑回收用打包机，其特征在于：所述下料斗（2）内活动安装有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）的表面环绕设有螺旋状叶片，所述搅拌杆（22）的一端固定连接有第二电机（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑回收用打包机，其特征在于：所述下料口（21）外固定安装有振动电机（23）。

技术总结
本技术公开了一种铝屑回收用打包机，涉及铝屑回收技术领域。本技术的一种铝屑回收用打包机，包括机体和下料斗，所述机体内设有压块腔，所述压块腔的前后端对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机。为了解决打包机上料不均匀的缺陷，本技术通过下料斗的移动可将铝屑均匀地铺设在压块腔的底部，提高上料的均匀性，进而提高铝屑打包成块后的紧密性和稳定性，防止打包块松散，便于存储和运输。

技术研发人员：仇熹,仇凯亮
受保护的技术使用者：马鞍山广洋有色金属有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/6