一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机的制作方法

本技术涉及线切割机，具体为一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机。

背景技术：

1、线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，机床由床身、储丝机构、线架、工作台、油箱等部件组成，绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动，其在吸油管制备领域得到广泛适用，经检索，公开号为cn218576663u的中国专利公开了一种多线切割机上下料装置及多线切割机，所述多线切割机上下料装置包括工件输送机构、载料平台和自动锁板机构；所述工件输送机构由上料部、水平输送部和下料部组成，所述上料部位于多线切割机设备的一侧，上料部与水平输送部的进料端对接，所述水平输送部横向贯穿多线切割机设备切割作业区域，其出料端与下料部对接，所述下料部位于多线切割机设备的另一侧；所述载料平台设有载板，通过载板与工件输送机构配合实现工件的输送；所述自动锁板机构固定安装在多线切割机设备升降工作台上，通过自动锁板机构实现载料平台的锁止定位。本实用新型实现了多线切割机下料和上料操作连续完成、保证了工件的精准定位，达到了提高工作效率和产品加工质量的目的，其在使用时，虽然其能连续进行切割，但是，其若对圆柱形的管件例如吸油管进行裁切时，还需要进行扶稳压紧后再进行切割，并且每次裁切一只，效率较低，同时其在切割之后，不便于进行除毛刺处理，为此，设计一种便于连续对多支吸油管进行切割，同时切割之后，便于直接进行去毛丝处理，提高切割效率的同时保证切割质量的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，便于连续对多支吸油管进行切割，同时切割之后，便于直接进行去毛丝处理，提高切割效率的同时保证切割质量。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，包括操作台和具有钼丝的线切割机本体，所述线切割机本体设置在操作台的一侧并且操作台的前后两侧分别设置为预备阶段和打磨阶段，所述预备阶段设置有限位挡板和对齐挡板，所述打磨阶段设置有固定安装在操作台上的去毛丝打磨条，还包括可贯穿预备阶段和打磨阶段的压紧滚动结构，所述压紧滚动结构包括水平设置在操作台上方的压板，还包括可驱动压板从预备阶段和打磨阶段之间往复运动的移动机构以及对压板和移动机构整体进行提升的升降机构。

5、优选的，所述移动机构包括设置在操作台上方的移动箱，所述移动箱内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与移动箱滑动配合的移动滑块，所述压板通过弹性组件连接在移动滑块的底部，所述移动箱上固定安装有驱动螺杆旋转的驱动件。

6、优选的，所述弹性组件设置为多组且分设在移动滑块的底部四角位置处，所述弹性组件包括固定安装在移动滑块底部的滑套，所述滑套的底部导向滑动配合有滑杆，所述滑杆的底端与压板的顶端固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有与滑套导向滑动配合的滑板，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑板的底端和滑套的内底壁固定连接。

7、优选的，所述升降机构包括两组分别固定安装在操作台底部前后两侧的升降驱动缸，两个所述升降驱动缸的底部输出端均固定安装有与操作台导向滑动配合的支撑滑架，两个所述支撑滑架的顶端分别与移动箱的两端固定连接。

8、优选的，所述限位挡板固定安装在操作台上，所述对齐挡板设置在操作台顶部且与去毛丝打磨条平行设置，所述操作台的底部固定安装有水平驱动缸，所述水平驱动缸的输出端通过u型架与对齐挡板固定连接。

9、优选的，所述操作台上开设有线切割机本体相适配的通槽，并且设置在线切割机本体上的钼丝贯穿通槽。

10、优选的，所述压板的底部固定安装有摩擦板。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，具备以下有益效果：

13、该适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，在升降机构的配合作用下，可通过压板和操作台对多个横置在操作台上的吸油管进行压紧，通过移动结构，可带动压板从预备阶段往打磨阶段移动，并在经过线切割机本体时，通过钼丝对多个吸油管进行切割，切割之后，进入打磨阶段则通过与去毛丝打磨条的接触，完成去毛丝打磨，通过限位挡板可在往操作台上放置吸油管时进行前置限位并方便使吸油管水平放置，通过对齐挡板的设置，便于使多个吸油管对齐，提高切割长度的精确性，该适用于吸油管制备的去毛刺线切割机便于连续对多支吸油管进行切割，同时切割之后，便于直接进行去毛丝处理，提高切割效率的同时保证切割质量。

技术特征：

1.一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，包括操作台(1)和具有钼丝(17)的线切割机本体(16)，其特征在于：所述线切割机本体(16)设置在操作台(1)的一侧并且操作台(1)的前后两侧分别设置为预备阶段和打磨阶段，所述预备阶段设置有限位挡板(19)和对齐挡板(20)，所述打磨阶段设置有固定安装在操作台(1)上的去毛丝打磨条(18)，还包括可贯穿预备阶段和打磨阶段的压紧滚动结构，所述压紧滚动结构包括水平设置在操作台(1)上方的压板(2)，还包括可驱动压板(2)从预备阶段和打磨阶段之间往复运动的移动机构以及对压板(2)和移动机构整体进行提升的升降机构。

2.根据权利要求1所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述移动机构包括设置在操作台(1)上方的移动箱(4)，所述移动箱(4)内转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上螺纹连接有与移动箱(4)滑动配合的移动滑块(6)，所述压板(2)通过弹性组件连接在移动滑块(6)的底部，所述移动箱(4)上固定安装有驱动螺杆(5)旋转的驱动件。

3.根据权利要求2所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述弹性组件设置为多组且分设在移动滑块(6)的底部四角位置处，所述弹性组件包括固定安装在移动滑块(6)底部的滑套(11)，所述滑套(11)的底部导向滑动配合有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端与压板(2)的顶端固定连接，所述滑杆(12)的顶端固定连接有与滑套(11)导向滑动配合的滑板(13)，所述滑杆(12)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与滑板(13)的底端和滑套(11)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述升降机构包括两组分别固定安装在操作台(1)底部前后两侧的升降驱动缸(9)，两个所述升降驱动缸(9)的底部输出端均固定安装有与操作台(1)导向滑动配合的支撑滑架(10)，两个所述支撑滑架(10)的顶端分别与移动箱(4)的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述限位挡板(19)固定安装在操作台(1)上，所述对齐挡板(20)设置在操作台(1)顶部且与去毛丝打磨条(18)平行设置，所述操作台(1)的底部固定安装有水平驱动缸(22)，所述水平驱动缸(22)的输出端通过u型架(21)与对齐挡板(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述操作台(1)上开设有线切割机本体(16)相适配的通槽(15)，并且设置在线切割机本体(16)上的钼丝(17)贯穿通槽(15)。

7.根据权利要求6所述的适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，其特征在于：所述压板(2)的底部固定安装有摩擦板(3)。

技术总结
本技术涉及线切割机技术领域，具体为一种适用于吸油管制备的去毛刺线切割机，包括操作台和具有钼丝的线切割机本体，线切割机本体设置在操作台的一侧并且操作台的前后两侧分别设置为预备阶段和打磨阶段，预备阶段设置有限位挡板和对齐挡板，打磨阶段设置有固定安装在操作台上的去毛丝打磨条，还包括可贯穿预备阶段和打磨阶段的压紧滚动结构，压紧滚动结构包括水平设置在操作台上方的压板，还包括可驱动压板从预备阶段和打磨阶段之间往复运动的移动机构以及对压板和移动机构整体进行提升的升降机构，本技术便于连续对多支吸油管进行切割，同时切割之后，便于直接进行去毛丝处理，提高切割效率的同时保证切割质量。

技术研发人员：崔学,崔立民,崔君勇
受保护的技术使用者：南皮县振宇机电有限责任公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/13