本技术属于电机轴检修,具体涉及一种电机轴校直装置。
背景技术:
1、电机轴是电机中电枢部分的主要支撑和连接件,同时也是电机产生的动力的输出件。它的主要目的是将电机的能量转换为最终用途,是电机中不可缺少的重要零件之一。
2、现有技术中,在电机轴热处理后会发生弯曲变形的情况,需要对电机轴进行准确的检测和校直,但是在校直过程中,测量控制单元无法实时检测校直位置的位移数据,需要再对校直位置完成校直工序后,再对校直位置进行测量,操作繁琐,校直效率较低,适应性差,实用性差。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种电机轴校直装置,旨在能够解决现有的电机轴校直过程操作繁琐,校直效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种电机轴校直装置,包括:
3、机架;
4、装夹机构,设置在所述机架上,用于装夹待加工的电机轴;设定被夹装的电机轴轴线方向为第一方向;
5、校直机构,沿所述第一方向滑动设置在所述机架上,具有沿着带加工电机轴的径向伸缩的校正部,所述校直机构用于对待加工电机轴进行校正;
6、检测机构,设有两个,两个所述检测机构均沿所述第一方向滑动设置在所述机架上,两个所述检测机构位于所述校直机构两侧,每个所述检测机构均具有可套设在电机轴上的检测腔,所述检测机构用于监测待加工电机轴的形变数据。
7、在一种可能的实现方式中,每个所述检测机构均包括:
8、滑动底座,沿所述第一方向滑动设置在所述机架上所设置的第一滑轨上;
9、检测环,固设在所述滑动底座上,并套设在待加工电机轴上,所述检测环与沿待加工电机轴的轴线同轴设置;
10、检测单元,设有多个,多个所述检测单元沿所述检测环的轴线环形间隔设置在所述检测环上;各所述检测单元均具有沿所述检测环的径向伸出且可与电机轴抵接的检测探头。
11、在一种可能的实现方式中,所述检测环包括:
12、固定半环,固设在所述滑动底座上,所述固定半环的轴线沿待加工电机轴的轴线同轴设置;
13、转动半环,一端与所述固定半环的一端铰接,且铰接轴线沿着所述第一方向设置,另一端用于与所述固定半环另一端端可拆卸连接,所述转动半环与所述固定半环对合后形成所述检测腔。
14、在一种可能的实现方式中,每个所述检测单元包括:
15、固定块,固设在所述检测环上;
16、检测件,沿所述检测环径向滑动在所述固定块上;
17、阻尼螺栓,用于固定所述检测件在所述固定块上的位置。
18、在一种可能的实现方式中,所述检测件为千分表。
19、在一种可能的实现方式中,所述校直机构包括:
20、移动滑块,沿所述第一方向滑动设置在待加工电机轴的上方,并于待加工电机轴沿竖直方向间隔设置;
21、伸缩机构,所述伸缩机构的固定端固设在所述移动滑块上,所述伸缩机构的伸缩端沿竖直方向向下伸出;
22、限位滑块,滑动设置在所述第一滑轨上,位于待加工电机轴的下方,并与所述移动滑块沿竖直方向间隔设置;
23、连接杆,连接所述移动滑块和所述限位滑块,用于使所述移动滑块和所述限位滑块同步移动;
24、其中,所述机架上设有供所述移动滑块滑动的第二滑轨,所述第二滑轨与所述第一滑轨沿竖直方向间隔设置。
25、在一种可能的实现方式中,所述装夹机构包括:
26、卡盘,用于夹持待加工电机轴的一端,并带动待加工的电机轴沿其轴线方向转动;
27、顶尖,用于连接待加工电机轴的一端。
28、本实现方式中,与现有技术相比,设置了机架,在机架上设置了装夹机构,可以装夹待加工的电机轴,并驱动待加工的电机轴转动;设置了校直机构,可以通过校正部沿着带加工电机轴的径向伸缩,对待加工电机轴进行校正;设置了两个检测机构,可以滑动套设在校直机构两侧,可以监测待加工电机轴的形变数据,校直效率较高,校直精度高,适应性好,实用性好。
1.电机轴校直装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的电机轴校直装置,其特征在于,每个所述检测机构均包括:
3.如权利要求2所述的电机轴校直装置,其特征在于,所述检测环包括:
4.如权利要求2所述的电机轴校直装置,其特征在于,每个所述检测单元包括:
5.如权利要求4所述的电机轴校直装置,其特征在于,所述检测件为千分表。
6.如权利要求2所述的电机轴校直装置,其特征在于,所述校直机构包括:
7.如权利要求1所述的电机轴校直装置,其特征在于,所述装夹机构包括: