一种生物质燃料挤压成型设备的制作方法

文档序号:40890201发布日期:2025-02-11 12:41阅读:4来源:国知局
一种生物质燃料挤压成型设备的制作方法

本技术涉及生物质燃料,具体为一种生物质燃料挤压成型设备。


背景技术:

1、生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料;在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。

2、例如授权公告号为“cn210453889u”的一种生物质燃料挤压成型设备,只需要使用一个电机,即可使得两个冲杆带动两个冲头在两个冲筒内来回移动,从而对燃料进行挤压,使用成本低,并且减少了故障点,适合大规模推广使用。但是该生物质燃料挤压成型设备,通过两个冲杆带动两个冲头进行挤压成型,由于冲杆来回移动不能一直进料,不能连续进行加工,从而需要较长的时间才能使全部的生物质燃料挤压成型,从而降低了工作效率,同时该生物质燃料挤压成型设备,由于冲筒的出料口固定,当根据需求,需要挤压出其他直径的生物质燃料时,需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行加工,从而增加了工作局限性。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决通过两个冲杆带动两个冲头进行挤压成型,由于冲杆来回移动不能一直进料,不能连续进行加工,从而需要较长的时间才能使全部的生物质燃料挤压成型,从而降低了工作效率,同时该生物质燃料挤压成型设备,由于冲筒的出料口固定,当根据需求,需要挤压出其他直径的生物质燃料时,需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行加工,从而增加了工作局限性的问题,而提出的一种生物质燃料挤压成型设备。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种生物质燃料挤压成型设备,包括底板和挤出筒,所述挤出筒表面设有辅助成型机构,所述挤出筒表面对称设有辅助固定机构,所述底板凸起表面固定连接有挤出筒,所述挤出筒表面设有进料口,所述挤出筒内壁固定连接有固定板,所述固定板通过轴承与螺旋叶转动连接,所述挤出筒上加工的滑槽与出料板滑动连接,所述出料板上加工有多个出料孔。

4、优选的,所述辅助成型机构包括第一外壳,所述第一外壳表面与挤出筒表面固定连接,所述第一外壳内壁固定连接有液压缸,所述液压缸伸缩端固定连接有滑杆,所述滑杆与第一外壳上加工的滑槽滑动连接,所述滑杆与滚筒上加工的滑槽滑动连接,所述滚筒通过销轴与第一外壳内壁转动连接,所述滚筒表面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮通过销轴与第一外壳内壁转动连接,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮通过销轴与第一外壳内壁凸出部分转动连接,所述第二齿轮表面固定连接有转轴,所述转轴通过轴承与第一外壳转动连接。

5、优选的,所述转轴通过轴承与挤出筒转动连接,所述转轴端部与螺旋叶端部固定连接。

6、优选的,所述辅助固定机构包括第二外壳,所述第二外壳表面与挤出筒表面固定连接,所述第二外壳通过轴承转动连接有转把,所述转把端部固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接,所述第三齿轮与齿条相啮合,所述齿条凸出部分加工的滑槽与固定柱,所述固定柱两端与第二外壳内壁固定连接,所述齿条通过弹簧与第二外壳内壁固定连接,所述齿条通过通孔与第二外壳滑动连接。

7、优选的,所述齿条通过通孔与挤出筒滑动连接,所述齿条表面与出料板上加工凹槽内壁抵紧。

8、本实用新型提出的一种生物质燃料挤压成型设备,有益效果在于:通过螺旋叶和辅助成型机构的配合,液压缸伸缩端移动带动滑杆沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动,同时滑杆凸出部分沿滚筒上加工的滑槽滑动,从而带动滚筒转动,滚筒转动带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动转轴转动,以实现可以连续进行加工,从而需要较短的时间才就能使全部的生物质燃料挤压成型,从而提高了工作效率。

9、通过出料板和辅助固定机构的配合,转把转动带动第三齿轮转动从而带动齿条沿固定柱表面移动,从而压缩弹簧,以实现当根据需求,需要挤压出其他直径的生物质燃料时,不需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行加工,从而降低了工作局限性。



技术特征:

1.一种生物质燃料挤压成型设备,包括底板(1)和挤出筒(9),其特征在于:所述挤出筒(9)表面设有辅助成型机构(2),所述挤出筒(9)表面对称设有辅助固定机构(7),所述底板(1)凸起表面固定连接有挤出筒(9),所述挤出筒(9)表面设有进料口(3),所述挤出筒(9)内壁固定连接有固定板(6),所述固定板(6)通过轴承与螺旋叶(8)转动连接,所述挤出筒(9)上加工的滑槽与出料板(4)滑动连接,所述出料板(4)上加工有多个出料孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料挤压成型设备,其特征在于:所述辅助成型机构(2)包括第一外壳(201),所述第一外壳(201)表面与挤出筒(9)表面固定连接,所述第一外壳(201)内壁固定连接有液压缸(202),所述液压缸(202)伸缩端固定连接有滑杆(203),所述滑杆(203)与第一外壳(201)上加工的滑槽滑动连接,所述滑杆(203)与滚筒(204)上加工的滑槽滑动连接,所述滚筒(204)通过销轴与第一外壳(201)内壁转动连接,所述滚筒(204)表面固定连接有第一齿轮(205),所述第一齿轮(205)通过销轴与第一外壳(201)内壁转动连接,所述第一齿轮(205)与第二齿轮(206)相啮合,所述第二齿轮(206)通过销轴与第一外壳(201)内壁凸出部分转动连接,所述第二齿轮(206)表面固定连接有转轴(207),所述转轴(207)通过轴承与第一外壳(201)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料挤压成型设备,其特征在于:所述转轴(207)通过轴承与挤出筒(9)转动连接,所述转轴(207)端部与螺旋叶(8)端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料挤压成型设备,其特征在于:所述辅助固定机构(7)包括第二外壳(701),所述第二外壳(701)表面与挤出筒(9)表面固定连接,所述第二外壳(701)通过轴承转动连接有转把(702),所述转把(702)端部固定连接有第三齿轮(703),所述第三齿轮(703)通过销轴与第二外壳(701)内壁转动连接,所述第三齿轮(703)与齿条(704)相啮合,所述齿条(704)凸出部分加工的滑槽与固定柱(705),所述固定柱(705)两端与第二外壳(701)内壁固定连接,所述齿条(704)通过弹簧(706)与第二外壳(701)内壁固定连接,所述齿条(704)通过通孔与第二外壳(701)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料挤压成型设备,其特征在于:所述齿条(704)通过通孔与挤出筒(9)滑动连接,所述齿条(704)表面与出料板(4)上加工凹槽内壁抵紧。


技术总结
本技术涉及生物质燃料技术领域,尤其是一种生物质燃料挤压成型设备,所述挤出筒上加工的滑槽与出料板滑动连接,所述出料板上加工有多个出料孔,该生物质燃料挤压成型设备,液压缸伸缩端移动带动滑杆沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动,滚筒转动带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动转轴转动,以实现可以连续进行加工,从而需要较短的时间才就能使全部的生物质燃料挤压成型,从而提高了工作效率,转把转动带动第三齿轮转动从而带动齿条沿固定柱表面移动,以实现当根据需求,需要挤压出其他直径的生物质燃料时,不需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行加工,从而降低了工作局限性。

技术研发人员:汪丽婕,侯艳芹
受保护的技术使用者:鸡西市晟发秸秆致密成型燃料加工有限公司
技术研发日:20240524
技术公布日:2025/2/10
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