一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统的制作方法

本技术涉及塑料包装盒生产，具体为一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统。

背景技术：

1、激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，现在的包装盒标记常采用激光雕刻。现有的部分包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，采用直接印刷的方式，进行包装盒彩色标记的印刷；现在存在一些问题，比如采用直接印刷的方式，可能影响包装盒彩色标记的耐磨程度，进而可能影响包装盒彩色标记的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，能够实现在包装盒表面制定位置实现激光雕刻出对应深度的标记纹路，并同步在纹路内填充与包装盒表面平齐的彩色颜料，有效避免彩色标记磨损，有效提高包装盒彩色标记激光雕刻及填充的准确度，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，包括工作台和间距调节机构；

3、所述工作台的上端滑动连接有置物板，置物板的内部设置有空腔，空腔的上端设置有滑口，滑口左右两端均滑动连接有夹板，工作台的上端固定连接有支架，支架的中部滑动连接有滑动架，滑动架的前后两端均固定连接有导向柱，导向柱的中部均滑动连接有滑动座，滑动座的相背离外表面均固定连接有安装套，前侧的安装套的内部设置有激光彩笔，后侧的安装套的内部设置有激光喷嘴，工作台的下端设置有工作仓，工作仓的内部设置有激光发生器，激光彩笔与激光喷嘴的输入端均与激光发生器的输出端电连接；

4、所述间距调节机构设置于空腔的内部，夹板的下端均与间距调节机构的上端固定连接；

5、其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台左侧表面的后端，激光发生器的输入端与plc控制器的输出端电连接，plc控制器的输入端与外部电源电连接。

6、进一步的，所述间距调节机构包括旋钮、双向丝杆、驱动座、连杆和连接轴，所述双向丝杆转动连接于空腔的内部，驱动座分别转动连接于双向丝杆的前后两端，连接轴分别固定连接于夹板的下端，连接轴的中部均转动连接有连杆，连杆靠近置物板中心的一端均与横向相邻的驱动座转动连接，旋钮固定连接于双向丝杆的前端，实现夹板的间距调节，进而实现包装盒的稳定夹持。

7、进一步的，所述支架的左右两端均转动连接有螺杆，螺杆的中部均与滑动架的中部螺纹连接，螺杆的上端均固定连接有从动斜齿轮，支架的上端转动连接有旋转轴，旋转轴的左右两端均固定连接有驱动斜齿轮，驱动斜齿轮均与竖向相邻的从动斜齿轮啮合连接，支架的右端设置有电机，电机的输出轴与旋转轴的右端固定连接，电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，实现滑动架的竖向移动，进而实现激光喷嘴和激光彩笔的竖向移动。

8、进一步的，所述支架的上端设置有颜料仓，颜料仓的前侧内壁设置有输液泵，输液泵的出液口与激光彩笔的进料口通过导管连通，输液泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，为包装盒彩色标记纹路的填充提供驱动力。

9、进一步的，所述滑动架的右端设置有对称分布的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆均与横向相邻的滑动座的右端固定连接，伸缩气缸均通过气管与外部气泵的出气口连通，外部气泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，实现激光喷嘴和激光彩笔的横向移动。

10、进一步的，所述工作台的上端固定连接有对称分布的滑杆，滑杆的中部均与置物板的中部滑动连接，工作台的后端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与置物板的后端固定连接，电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，为置物板的纵向移动提供驱动力和导向作用。

11、进一步的，所述工作台的下端固定连接有均匀分布的支腿，支腿的下端均设置有均匀分布的安装孔，有效保障包装盒彩色标记激光雕刻及填充工作平稳进行。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、人员转动旋钮，旋钮转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动使得驱动座均向远离置物板中心的方向移动，驱动座移动均带动横向相邻的连杆靠近驱动座的一端均向远离置物板中心的方向移动，使得连杆远离置物板中心的一端均通过横向相邻的连接轴拉动夹板，使得夹板均在滑口的内部向靠近置物板中心的方向移动，进而实现对包装盒的夹持，能够不同规格包装盒的稳定夹持，进而有效提高包装盒彩色标记激光雕刻及填充的准确度；

14、2、人员通过plc控制器实现电机运转，电机的输出轴转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动左右两个驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮转动均带动竖向相邻的从动斜齿轮转动，从动斜齿轮转动均带动竖向相邻的螺杆转动，进而使得滑动架竖向移动，滑动架竖向移动带动激光彩笔和激光喷嘴竖向移动，待激光彩笔和激光喷嘴移动至所需高度时，plc控制器实现电动推杆运行，电动推杆的伸缩端伸展推动置物板，使得置物板在滑杆的导向作用下纵向移动，进而使得包装盒进行纵向移动，同时plc控制器控制激光发生器使得激光喷嘴发射激光，同时plc控制器控制外部气泵，使得后端的伸缩气缸的活塞杆伸缩，进而使得后端的滑动座横向移动，进而使得激光喷嘴横向移动，进行包装盒彩色标记的激光雕刻，而后plc控制器实现输液泵运行，输液泵将颜料泵至激光彩笔，激光彩笔在横向相邻的伸缩气缸的辅助作用下，对激光雕刻后的彩色标记进行颜色填充，进而完成包装盒彩色标记的激光雕刻及填充工作，能够实现在包装盒表面制定位置实现激光雕刻出对应深度的标记纹路，并同步在纹路内填充与包装盒表面平齐的彩色颜料，有效避免彩色标记磨损。

技术特征：

1.一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：包括工作台(1)和间距调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述间距调节机构(4)包括旋钮(41)、双向丝杆(42)、驱动座(43)、连杆(44)和连接轴(45)，所述双向丝杆(42)转动连接于空腔(23)的内部，驱动座(43)分别转动连接于双向丝杆(42)的前后两端，连接轴(45)分别固定连接于夹板(5)的下端，连接轴(45)的中部均转动连接有连杆(44)，连杆(44)靠近置物板(2)中心的一端均与横向相邻的驱动座(43)转动连接，旋钮(41)固定连接于双向丝杆(42)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述支架(6)的左右两端均转动连接有螺杆(12)，螺杆(12)的中部均与滑动架(7)的中部螺纹连接，螺杆(12)的上端均固定连接有从动斜齿轮(10)，支架(6)的上端转动连接有旋转轴(8)，旋转轴(8)的左右两端均固定连接有驱动斜齿轮(9)，驱动斜齿轮(9)均与竖向相邻的从动斜齿轮(10)啮合连接，支架(6)的右端设置有电机(11)，电机(11)的输出轴与旋转轴(8)的右端固定连接，电机(11)的输入端与plc控制器(19)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述支架(6)的上端设置有颜料仓(17)，颜料仓(17)的前侧内壁设置有输液泵(18)，输液泵(18)的出液口与激光彩笔(15)的进料口通过导管连通，输液泵(18)的输入端与plc控制器(19)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述滑动架(7)的右端设置有对称分布的伸缩气缸(13)，伸缩气缸(13)的活塞杆均与横向相邻的滑动座(14)的右端固定连接，伸缩气缸(13)均通过气管与外部气泵的出气口连通，外部气泵的输入端与plc控制器(19)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有对称分布的滑杆(3)，滑杆(3)的中部均与置物板(2)的中部滑动连接，工作台(1)的后端设置有电动推杆(21)，电动推杆(21)的伸缩端与置物板(2)的后端固定连接，电动推杆(21)的输入端与plc控制器(19)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有均匀分布的支腿(20)，支腿(20)的下端均设置有均匀分布的安装孔。

技术总结
本技术公开了一种包装盒彩色标记激光雕刻及填充系统，包括工作台和间距调节机构；工作台的上端滑动连接有置物板，置物板的内部设置有空腔，空腔的上端设置有滑口，滑口左右两端均滑动连接有夹板，工作台的上端固定连接有支架，支架的中部滑动连接有滑动架，滑动架的前后两端均固定连接有导向柱，导向柱的中部均滑动连接有滑动座，滑动座的相背离外表面均固定连接有安装套。本技术能够实现在包装盒表面制定位置实现激光雕刻出对应深度的标记纹路，并同步在纹路内填充与包装盒表面平齐的彩色颜料，有效避免彩色标记磨损，有效提高包装盒彩色标记激光雕刻及填充的准确度。

技术研发人员：提莫.罗斯乐
受保护的技术使用者：玫瑰塑胶（昆山）有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2025/3/6