一种直拉机用辅助上料装置的制作方法

本申请涉及金属材料加工，尤其是涉及一种直拉机用辅助上料装置。

背景技术：

1、铜管直拉机是一种铜管拉伸机械，在使用过程中，目前的铜管直拉机存在生产效率低的问题。

2、现铜管直拉机是单工位，即一次只能拉出一根铜管，生产效率难以提高，单台机械至少需要一名人工，需要人工操作进行上料，将待加工铜管穿入芯杆，有时铜管尺寸和质量较大，由于人工手动控制，劳动强度较大，人工成本高，费时费力，生产效率受人工影响较大。

3、所以需要一种直拉机的辅助上料装置，以辅助人工进行直拉机的上料，减人工劳动强度，提高生产效率。

技术实现思路

1、为解决铜管直拉机生产效率低的问题，提高穿管上料速度，降低人工劳动强度，提高生产效率，所以本申请提供一种直拉机用辅助上料装置。

2、本申请提供的一种直拉机用辅助上料装置采用如下的技术方案。

3、一种直拉机用辅助上料装置，包括：

4、上料存储架，所述上料存储架设置在直拉机拉拔小车端的侧部，且上料存储架的高度靠近直拉机的一侧低于另一侧，所述上料存储架的高度靠近直拉机芯杆的一端低于另一端；

5、上料输送组件，所述上料输送组件包括输送辊，所述输送辊设置在上料存储架较低的一侧，输送辊高度高于直拉机高度，由设置在上料存储架上的电机带动旋转设置；

6、芯杆升降组件，所述芯杆升降组件设置在直拉机上，带动芯杆升降。

7、通过采用上述技术方案，通过上料存储架的设置，铜管可以批量的放置，并且由于上料存储架高度不一，铜管可以在重力作用下自动滚落。通过上料输送组件的设置，当自动滚落的铜管滚落至输送辊上时，输送辊可以旋转进而实现了铜管自动输送，配合芯杆升降组件的设置，提升芯杆与铜管对齐，实现了自动把铜管穿送到芯杆上。人工操作更加便捷，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

8、可选的，所述上料输送组件设置有一个，位于靠近直拉机芯杆的一端。

9、可选的，所述上料输送组件设置有若干个，间隔设置在上料存储架较低的一侧。

10、可选的，所述上料输送组件包括两个输送辊，两个输送辊上下平行间隔设置，且电机至少带动一个输送辊旋转。

11、通过采用上述技术方案，通过两个输送辊的设置，可以在铜管的上下方向支撑铜管，对铜管具有一定限位作用。

12、可选的，所述输送辊的两端直径大于中间直径。

13、通过采用上述技术方案，输送辊的两端直径大于中间直径，对铜管具有一定限位作用，防止铜管脱落。

14、可选的，上料存储架包括存储架和支承存储架的支撑架，所述存储架摆动设置在支撑架上。

15、通过采用上述技术方案，存储架摆动设置在支撑架上，可以调节存储架的倾斜角度，进而可以调节存储架上铜管的倾斜角度，保证铜管与芯杆对齐，铜管能顺利套在芯杆上。

16、可选的，所述存储架与支撑架铰接，油缸a与支撑架铰接，油缸a伸缩杆与存储架铰接。

17、通过采用上述技术方案，通过油缸a的运行动作带动存储架摆动进行倾斜角度的调节。

18、可选的，在存储架上较低的一端设置有下料控制件，所述下料控制件用于控制存储架上的铜管依次单个滚落至输送辊上。

19、可选的，所述下料控制件包括拨块座、拨块，所述拨块座设置在存储架的较低一端，在拨块座上沿铜管轴向方向旋转设置有拨块轴，且拨块轴与拨块座之间安装有卷簧，所述拨块设置在拨块轴一端，所述拨块轴的另一端设置有旋转把手。

20、通过采用上述技术方案，铜管在重力作用下，沿存储架滚落，通过拨块的设置，铜管可以被阻挡，防止铜管无法控制的大量的快速滚落，在需要上料时，人工操作转动拨块即可使铜管自动滚落，完成后松开拨块，在卷簧弹力作用下拨块自动复位阻挡铜管滚落。保证了上料的可控性，且该结构简单可靠，人工操作简单，大大减轻人工劳动强度。

21、可选的，所述芯杆升降组件包括油缸b、支撑座，所述支撑座上安装有支撑轮，所述支撑轮位于芯杆底部，所述油缸b设置在直拉机上带动支撑座升降设置。

22、通过采用上述技术方案，通过油缸b的设置，带动支撑座升降，支撑座上安装有支撑轮，芯杆可以支撑在支撑轮上，便于铜管的穿送。

23、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：

24、1、本申请通过上料存储架的设置，铜管可以批量的放置，并且由于上料存储架高度不一，铜管可以在重力作用下自动滚落。通过上料输送组件的设置，当自动滚落的铜管滚落至输送辊上时，输送辊可以旋转进而实现了铜管自动输送，配合芯杆升降组件的设置，提升芯杆与铜管对齐，实现了自动把铜管穿送到芯杆上。人工操作更加便捷，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

25、2、本申请的存储架摆动设置在支撑架上，可以调节存储架的倾斜角度，进而可以调节存储架上铜管的倾斜角度，保证铜管与芯杆对齐，铜管能顺利套在芯杆上。

26、3、本申请在存储架上较低的一端设置有下料控制件，所述下料控制件用于控制存储架上的铜管依次单个滚落至输送辊上。铜管在重力作用下，沿存储架滚落，通过拨块的设置，铜管可以被阻挡，防止铜管无法控制的大量的快速滚落，在需要上料时，人工操作转动拨块即可使铜管自动滚落，完成后松开拨块，在卷簧弹力作用下拨块自动复位阻挡铜管滚落。保证了上料的可控性，且该结构简单可靠，人工操作简单，大大减轻人工劳动强度。

技术特征：

1.一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述上料输送组件设置有一个，位于靠近直拉机芯杆的一端。

3.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述上料输送组件设置有若干个，间隔设置在上料存储架较低的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述上料输送组件包括两个输送辊，两个输送辊上下平行间隔设置，且电机至少带动一个输送辊旋转。

5.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述输送辊的两端直径大于中间直径。

6.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，上料存储架包括存储架和支承存储架的支撑架，所述存储架摆动设置在支撑架上。

7.根据权利要求6所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述存储架与支撑架铰接，油缸a与支撑架铰接，油缸a伸缩杆与存储架铰接。

8.根据权利要求6所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，在存储架上较低的一端设置有下料控制件，所述下料控制件用于控制存储架上的铜管依次单个滚落至输送辊上。

9.根据权利要求8所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述下料控制件包括拨块座、拨块，所述拨块座设置在存储架的较低一端，在拨块座上沿铜管轴向方向旋转设置有拨块轴，且拨块轴与拨块座之间安装有卷簧，所述拨块设置在拨块轴一端，所述拨块轴的另一端设置有旋转把手。

10.根据权利要求1所述的一种直拉机用辅助上料装置，其特征在于，所述芯杆升降组件包括油缸b、支撑座，所述支撑座上安装有支撑轮，所述支撑轮位于芯杆底部，所述油缸b设置在直拉机上带动支撑座升降设置。

技术总结
本申请公开了一种直拉机用辅助上料装置，涉及金属材料加工技术领域，包括：上料存储架，所述上料存储架设置在直拉机拉拔小车端的侧部，且上料存储架的高度靠近直拉机的一侧低于另一侧，所述上料存储架的高度靠近直拉机芯杆的一端低于另一端；上料输送组件，所述上料输送组件包括输送辊，所述输送辊设置在上料存储架较低的一侧，输送辊高度高于直拉机高度，由设置在上料存储架上的电机带动旋转设置；芯杆升降组件，所述芯杆升降组件设置在直拉机上，带动芯杆升降。借此，解决了铜管直拉机生产效率低的问题，提高穿管上料速度，降低人工劳动强度，降低人工成本，提高生产效率。

技术研发人员：李福鹏,高元阳
受保护的技术使用者：青岛宏泰金属制品有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2025/3/10