一种铜管高效自动切割设备的制作方法

本技术涉及切割设备，具体为一种铜管高效自动切割设备。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，有压制的和拉制的无缝管。铜管具备良好的导电性和导热性，成为电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，在铜管的加工工序中，包括对铜管进行切割的工序，以根据使用需求来将铜管切割成所需的长度。

2、现有的切割刀盘往往采用复杂的固定方式，需要借助专业的工具进行拆装，这不仅增加了操作难度，也延长了更换切割刀盘的时间，降低了设备的生产效率，同时，由于切割刀盘在高速旋转过程中需要承受巨大的力，如果固定不牢固，容易发生松动或脱落，这不仅会损坏设备，还可能对操作人员造成安全威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜管高效自动切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的切割刀盘往往采用复杂的固定方式，需要借助专业的工具进行拆装，这不仅增加了操作难度，也延长了更换切割刀盘的时间，降低了设备的生产效率，同时，由于切割刀盘在高速旋转过程中需要承受巨大的力，如果固定不牢固，容易发生松动或脱落，这不仅会损坏设备，还可能对操作人员造成安全威胁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管高效自动切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有触动开关，所述加工台顶部靠一侧位置的前端固定连接有滑轨，所述加工台顶部靠一侧位置的后端活动安装有两个引料辊，所述加工台顶部的靠前侧位置固定安装有气缸，所述气缸后侧的输出端固定连接有夹持板，所述加工台顶部的另一侧固定连接有连接框，所述连接框的一侧固定安装有限位部，所述加工台顶部中心的后侧固定安装有活动支架，所述活动支架前侧的中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧的输出端固定连接有主轴，所述活动支架前侧一端的内部设置有切割刀盘，所述主轴的一侧固定连接有安装轴，所述安装轴一端的中心固定连接有中心块，所述安装轴一端的外侧固定连接有四个侧边块，所述切割刀盘的中心位置分别与中心块和四个侧边块卡接，所述安装轴的一侧设置有固定块，所述固定块一端的中心固定连接有中心定位套，所述中心定位套的一侧开设有定位槽一，所述固定块一端的外侧固定连接有四个侧边定位套，所述侧边定位套的一侧开设有定位槽二，所述加工台的顶部设置有铜管本体，所述铜管本体的一侧贯穿至触动开关的外部并延伸至夹持板和两个引料辊之间。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、该铜管高效自动切割设备，通过采用中心块和侧边块与安装轴的卡接方式，以及中心定位套和侧边定位套与固定块的卡接方式，这种设计使得切割刀盘的更换变得简单快捷，无需借助专业的工具，大大简化了拆装流程，操作人员只需将切割刀盘与相应的定位套和块进行对准卡接，即可完成固定，大大缩短了更换时间，切割刀盘通过中心块和四个侧边块与安装轴实现多重卡接固定，这种设计使得切割刀盘在高速旋转过程中能够保持稳定，不易发生松动或脱落，同时，中心定位套和侧边定位套与切割刀盘的卡接也进一步增强了固定的稳定性，固定螺栓通过贯穿中心定位套和中心块并与中心块螺纹连接，为切割刀盘提供了额外的固定力，这种设计确保了切割刀盘在高速旋转过程中能够牢固地固定在设备上，有效防止了因松动或脱落而造成的设备损坏和安全隐患。

技术特征：

1.一种铜管高效自动切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）顶部的一侧固定安装有触动开关（3），所述加工台（2）顶部靠一侧位置的前端固定连接有滑轨（5），所述加工台（2）顶部靠一侧位置的后端活动安装有两个引料辊（4），所述加工台（2）顶部的靠前侧位置固定安装有气缸（6），所述气缸（6）后侧的输出端固定连接有夹持板（7），所述加工台（2）顶部的另一侧固定连接有连接框（10），所述连接框（10）的一侧固定安装有限位部（9），所述加工台（2）顶部中心的后侧固定安装有活动支架（11），所述活动支架（11）前侧的中心固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）一侧的输出端固定连接有主轴（15），所述活动支架（11）前侧一端的内部设置有切割刀盘（13），所述主轴（15）的一侧固定连接有安装轴（16），所述安装轴（16）一端的中心固定连接有中心块（17），所述安装轴（16）一端的外侧固定连接有四个侧边块（18），所述切割刀盘（13）的中心位置分别与中心块（17）和四个侧边块（18）卡接，所述安装轴（16）的一侧设置有固定块（20），所述固定块（20）一端的中心固定连接有中心定位套（21），所述中心定位套（21）的一侧开设有定位槽一（22），所述固定块（20）一端的外侧固定连接有四个侧边定位套（23），所述侧边定位套（23）的一侧开设有定位槽二（24），所述加工台（2）的顶部设置有铜管本体（8），所述铜管本体（8）的一侧贯穿至触动开关（3）的外部并延伸至夹持板（7）和两个引料辊（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述夹持板（7）的底部与滑轨（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述加工台（2）和底座（1）顶部的中心开设有下料槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述限位部（9）包括螺栓和尼龙块。

5.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述中心块（17）的一侧贯穿至定位槽一（22）的内部并与定位槽一（22）卡接，所述中心定位套（21）的外侧与切割刀盘（13）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述侧边块（18）的一侧贯穿至定位槽二（24）的内部并与定位槽二（24）卡接，所述侧边块（18）的外侧与切割刀盘（13）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述固定块（20）的一侧对应四个侧边定位套（23）和中心定位套（21）之间固定连接有隔热防滑垫（19），所述隔热防滑垫（19）的一侧与切割刀盘（13）的一侧接触。

8.根据权利要求1所述的一种铜管高效自动切割设备，其特征在于：所述固定块（20）的另一侧螺纹连接有固定螺栓（25），所述固定螺栓（25）的一侧依次贯穿中心定位套（21）和中心块（17）并与中心块（17）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种铜管高效自动切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有触动开关，所述加工台顶部靠一侧位置的前端固定连接有滑轨，所述加工台顶部靠一侧位置的后端活动安装有两个引料辊，所述加工台顶部的靠前侧位置固定安装有气缸。该铜管高效自动切割设备，通过采用中心块和侧边块与安装轴的卡接方式，以及中心定位套和侧边定位套与固定块的卡接方式，这种设计使得切割刀盘的更换变得简单快捷，无需借助专业的工具，大大简化了拆装流程，操作人员只需将切割刀盘与相应的定位套和块进行对准卡接，即可完成固定，大大缩短了更换时间。

技术研发人员：杨小云
受保护的技术使用者：浙江信谊精密工业有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2024/12/2