一种摆臂冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体的，涉及一种摆臂冲压设备。

背景技术：

1、汽车摆臂件有很多种，部分摆臂件在生产过程中多使用冲压制作，其中还有一些零件，在冲压完成后还要进行打孔，因此汽车摆臂在加工过程中需要使用到冲压设备。

2、现有专利申请号cn201822143504.5公开了一种汽车摆臂件冲压成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有第一液压杆，且第一液压杆顶部外壁焊接有安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有第二液压杆，且第二液压杆活塞杆穿过安装板焊接有水平放置的固定板，所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端焊接有第一齿轮，所述固定板一侧外壁焊接有钻孔盒。本实用新型使得装置能够在冲压完成后对冲压件进行打孔工作，此时，冲压件在模具内不会发生偏移现象，使得打孔位置更加精确，条形插杆与条形杆槽完成插接，对装置运行方向进行了限位，使得冲压时不会发生偏差，提高了装置的冲压效果。

3、上述方案在实施过程中存在以下不足，在汽车摆臂冲压完成后，由于产品位于下冲压模具内，且下冲压模具内并没有顶出产品的结构，因此导致汽车摆臂冲压完成后难以从下冲压模具内拿出，从而影响下一个汽车摆臂的冲压工作，降低了摆臂冲压设备的工作效率，为此需要一种摆臂冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种摆臂冲压设备，解决现有技术中在汽车摆臂冲压完成后，由于产品位于下冲压模具内，且下冲压模具内并没有顶出产品的结构，因此导致汽车摆臂冲压完成后难以从下冲压模具内拿出，从而影响下一个汽车摆臂的冲压工作，降低了摆臂冲压设备的工作效率的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种摆臂冲压设备，包括加工台，所述加工台的底端至顶端之间固定连接有若干个支杆，每个所述支杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底端设有冲压机构，所述顶板的顶端至底端之间设有打孔机构，所述加工台的顶端开设有下模具槽，所述下模具槽的内部底端开设有若干个通孔，所述下模具槽的内部开设有若干个凹槽，每个所述凹槽的内部均设有用于顶出产品的顶出机构，所述加工台的顶端设有用于推动产品下料的推动机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述顶出机构包括弹簧，所述弹簧固定连接在凹槽内部底端，所述弹簧的顶端固定连接有圆板，所述圆板的顶端固定连接有顶出杆。

4、作为上述技术方案的优选，所述推动机构包括立板，所述立板固定连接在加工台的顶端，所述立板的侧端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的侧端固定连接有推板。

5、作为上述技术方案的优选，所述冲压机构包括气缸一，所述气缸一固定连接在顶板的底端，所述气缸一的底端固定安装有上冲压模具，所述上冲压模具的底端固定连接有冲压板，所述上冲压模具的顶端至冲压板的底端之间开设有若干个槽孔。

6、作为上述技术方案的优选，所述打孔机构包括气缸二，所述气缸二固定安装在顶板的顶端，所述气缸二的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有若干个打孔机。

7、作为上述技术方案的优选，每个所述打孔机对应设置在每个槽孔的顶端。

8、作为上述技术方案的优选，所述加工台的底端间隔设有接料箱，所述接料箱的侧端固定连接有侧箱，所述接料箱的底端和侧箱的底端均固定安装有若干个移动轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过顶出机构和推动机构的设置，当汽车摆臂的冲压和打孔工作完成后，通过启动气缸一和气缸二控制冲压板和打孔机上移复位，此时弹簧回弹顶着顶出杆伸出，顶出杆可自动顶着汽车摆臂上移，此时汽车摆臂位于加工台顶端，高于加工台表面，此时通过启动电动推杆带动推板伸出，从而可推动冲压和打孔完成的汽车摆臂下料到侧箱内，从而便于对汽车摆臂自动收集，无需再人工收集，因此本装置能够使汽车摆臂在冲压完成后，便于自动从下模具槽内移动出，通过电动推杆和推板的设置便于自动推动汽车摆臂进行下料，方便了汽车摆臂的出料和下料，避免影响下一个汽车摆臂的冲压工作，提高了摆臂冲压设备的工作效率。

技术特征：

1.一种摆臂冲压设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的底端至顶端之间固定连接有若干个支杆（101），每个所述支杆（101）的顶端之间固定连接有顶板（102），所述顶板（102）的底端设有冲压机构，所述顶板（102）的顶端至底端之间设有打孔机（502）构，所述加工台（1）的顶端开设有下模具槽（103），所述下模具槽（103）的内部底端开设有若干个通孔，其特征在于：所述下模具槽（103）的内部开设有若干个凹槽（104），每个所述凹槽（104）的内部均设有用于顶出产品的顶出机构，所述加工台（1）的顶端设有用于推动产品下料的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：所述顶出机构包括弹簧（2），所述弹簧（2）固定连接在凹槽（104）内部底端，所述弹簧（2）的顶端固定连接有圆板（201），所述圆板（201）的顶端固定连接有顶出杆（202）。

3.根据权利要求1所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：所述推动机构包括立板（3），所述立板（3）固定连接在加工台（1）的顶端，所述立板（3）的侧端固定连接有电动推杆（301），所述电动推杆（301）的侧端固定连接有推板（302）。

4.根据权利要求1所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：所述冲压机构包括气缸一（4），所述气缸一（4）固定连接在顶板（102）的底端，所述气缸一（4）的底端固定安装有上冲压模具（401），所述上冲压模具（401）的底端固定连接有冲压板（402），所述上冲压模具（401）的顶端至冲压板（402）的底端之间开设有若干个槽孔（403）。

5.根据权利要求4所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：所述打孔机（502）构包括气缸二（5），所述气缸二（5）固定安装在顶板（102）的顶端，所述气缸二（5）的底端固定安装有固定板（501），所述固定板（501）的底端固定安装有若干个打孔机（502）。

6.根据权利要求5所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：每个所述打孔机（502）对应设置在每个槽孔（403）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种摆臂冲压设备，其特征在于：所述加工台（1）的底端间隔设有接料箱（6），所述接料箱（6）的侧端固定连接有侧箱（601），所述接料箱（6）的底端和侧箱（601）的底端均固定安装有若干个移动轮（602）。

技术总结
本技术涉及冲压设备技术领域，公开了一种摆臂冲压设备，包括加工台，所述顶板的底端设有冲压机构，所述顶板的顶端至底端之间设有打孔机构，所述加工台的顶端开设有下模具槽，所述下模具槽的内部底端开设有若干个通孔，所述下模具槽的内部开设有若干个凹槽，每个所述凹槽的内部均设有用于顶出产品的顶出机构，所述加工台的顶端设有用于推动产品下料的推动机构，本技术通过顶出机构和推动机构的设置，能够使汽车摆臂在冲压完成后，便于自动从下模具槽内移出，通过电动推杆和推板的设置便于自动推动汽车摆臂进行下料，方便了汽车摆臂的出料和下料，避免影响下一个汽车摆臂的冲压工作，提高了摆臂冲压设备的工作效率。

技术研发人员：应国强,应吉华
受保护的技术使用者：宁波市宝瑞汽车部件有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/2/10