本技术涉及压块机装置,具体为一种药物压块机。
背景技术:
1、压块机是利用特定的工作介质传动压力,将不同的原材料进行压缩成型的机械,种类相对很多,在现如今对药引的使用往往需要对其进行研磨加工等多数操作,并且部分中药在使用时还需要进行破碎压块进行固定等,过往都是通过人为的研磨下压对需要压块的药物进行操作,但是现如今由于科技的进步,人工加工在速率和效率上来说较为缓慢,严重拖慢了药物加工的进程,因此需要机械压块来代替人工压块,减小对人力的使用。
2、例如公开号为cn210553237u的一种设有自动上料装置的六神曲制造用压块机,包括工作台、压块机机架和开设在工作台上的置药槽,所述置药槽的底部设置有置药板,所述压块机还包括自动进料机构,所述自动进料机构包括设置在置药槽侧上方的储料斗、和储料斗的出料口连通的运料管、设置在运料管内的旋转进料桨以及和旋转进料桨连接的旋转驱动件,所述自动进料机构设置在置药槽一侧的工作台上,所述运料管的另一端延伸至置药槽的槽口处。
3、上述装置通过自动进料机构的设置,在对六神曲进行压块的过程中实现自动化进料,同时自动进料机构的结构简单、操作方便,减小了人工成本,提高了压块工序的效率;利用转动组件的设置实现了置药板的转动,从而实现药物混合物均匀地铺设在置药板上,进一步实现后期的压块效率更高,虽说装置的想法设计较出色,但是在效率上说略显多余,一来上述装置的自动进料机构由于本身的安置角度呈现大幅度斜角安置,在重力的作用下即会自动落下,并且大部分需要压块的药需要的是进一步的研磨以便后续更好的压块,并且压块口内部没有设置将散落周围的药物进行中间集结的装置,如此一来在压块时或多或少会有些许药物得不到有效的压块。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种药物压块机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药物压块机,包括主箱体,主箱体的左侧设置收集口,且主箱体的上端设置进料桶,同时进料桶的右侧设置出料口,主箱体的上表面设置伸缩端,且伸缩端上端设置衍生板,同时在衍生板的下端设置连接柱,连接柱的上端设置顶板,且顶板下端设置纵向移动柱,进料桶的内部设置螺旋刀片,且在主箱体的上表面中央部分设置压块口,同时在压块口的两侧设置沿边板块。
3、优选的,连接柱的下端安置贴附板,且在贴附板上设置若干螺栓,同时在贴合板的下端安置下置板。
4、优选的,下置板的下端设置用于对此部分的上下移动进行控制的传输端,且传输端下端设置压实头。
5、优选的,进料桶的中间设置转动轴,且在转动轴的外表面设置螺旋刀片。
6、优选的,压块口的中间设置下压口,且下压口的两侧设置沿边板块,同时在沿边板块的两端设置滑杆。
7、优选的,两侧滑杆安置在对应滑轨上,且在沿边板块的上端一侧设置滑动轴,同时滑动轴安置在滑动机体上,滑动机体安置在主箱体的上表面。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.相比较其他药物压块机,本装置在压块口旁侧设置了对需要压块药物的送料装置,且在送料装置内部设置用于进一步研磨的螺旋刀片,能够对放入其中的药物有效的磨碎,方便后续的压块不会因为部分较大的药物颗粒导致压块困难的情况。
10、2.另外,装置在压块口的两侧设置了沿边板块,利用沿边板块的安置在每一次的压块过后可以两下压口旁侧遗漏的药物聚集到下压口内,以便后续的压块,并且减少人工的操作,避免工作人员需要利用其他工具将散落的药物重新堆积再下压口上的步骤。
1.一种药物压块机,包括主箱体(1),所述主箱体(1)的左侧设置收集口(2),且主箱体(1)的上端设置进料桶(3),同时进料桶(3)的右侧设置出料口(13),所述主箱体(1)的上表面设置伸缩端(14),且伸缩端(14)上端设置衍生板,同时在衍生板的下端设置连接柱,所述连接柱的上端设置顶板(5),且顶板(5)下端设置纵向移动柱(6),其特征在于:所述进料桶(3)的内部设置螺旋刀片(11),且在主箱体(1)的上表面中央部分设置压块口(15),同时在压块口(15)的两侧设置沿边板块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种药物压块机,其特征在于:所述连接柱的下端安置贴附板(7),且在贴附板(7)上设置若干螺栓(4),同时在贴合板的下端安置下置板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种药物压块机,其特征在于:所述下置板(8)的下端设置用于对此部分的上下移动进行控制的传输端(9),且传输端(9)下端设置压实头(10)。
4.根据权利要求3所述的一种药物压块机,其特征在于:所述进料桶(3)的中间设置转动轴(12),且在转动轴(12)的外表面设置螺旋刀片(11)。
5.根据权利要求4所述的一种药物压块机,其特征在于:所述压块口(15)的中间设置下压口(16),且下压口(16)的两侧设置沿边板块(20),同时在沿边板块(20)的两端设置滑杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种药物压块机,其特征在于:所述两侧滑杆(19)安置在对应滑轨上,且在沿边板块(20)的上端一侧设置滑动轴(17),同时滑动轴(17)安置在滑动机体(18)上,所述滑动机体(18)安置在主箱体(1)的上表面。