一种铝管挤压装置的制作方法

本技术涉及一种铝管挤压装置。

背景技术：

1、目前在对铝材挤压工艺中，是将加热后的铝棒放置在挤压槽内，通过气缸的运作，使得铝材从特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，铝材挤压机在使用时，需要工作人员手动将铝棒放置在挤压槽内，增加了工作量同时，也增加了工作强度，影响了铝材加工的效率。

2、现有自动上料的挤压机，例如专利号为cn216655811u的一种应用于工业自动化的铝材挤压机，包括底板、送料器和切割器，底板的顶部安装有框架，框架的外壁安装有控制箱，框架的内壁安装有送料器，框架的外壁安装有板块，且板块位于控制箱的一侧，框架的外壁安装有箱体，且箱体位于控制箱的一侧。本实用新型通过安装有送料器和固定座对铝材原坯进行快速送料，对铝材原坯进料时，将铝材原坯放入到固定座的内部，一号气缸的顶端延伸推动滑块移动，滑块移动带动固定座移动，固定座移动带动固定的铝材移动。

3、本实施例通过定位器对铝材的位置定位，液压杆的顶端延伸推动长杆移动，长杆移动将铝材原坯推入到挤压筒的内部进行挤压，达到快速送料进行挤压的目的，但其存在的缺陷有：

4、成型后的铝材容易发生变形，缺少对铝材进行冷却的设备，铝材成型质量差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本申请提供了一种铝管挤压装置，包括挤压机本体和运料器，还包括：

3、冷却单元，其设置在挤压机本体的输出端；

4、运输组件，其活动连接在冷却单元与挤压机本体之间。

5、冷却单元包括：

6、防尘框，其笼罩在运输组件上；

7、水箱，其固定安装在防尘罩的顶端；

8、排水管，其一端固定连接在水箱的出口端；

9、喷淋管，其固定连接在排水管的另一端；

10、若干个喷淋头，其均匀分布在喷淋管上；

11、其中，排水管的另一端连接至防尘框的内部。

12、还包括：

13、过滤板，其设置在防尘框内，位于运输组件下端；

14、排水口，其设置在防尘框的底端；

15、连接管，其固定连接在排水口与水箱之间。

16、还包括：

17、挡板，其固定安装在防尘框的内顶端；

18、烘干组件，其设置在防尘框内位于挡板的一侧；

19、其中，冷却组件位于挡板的另一侧。

20、烘干组件包括：

21、烘干框，其固定安装在防尘框内；

22、若干风扇，其可转动安装在烘干框内，通过各电机驱动；

23、若干个加热棒，其均匀分布在烘干框内，位于各风扇的下方；

24、若干个导向板，其均匀安装在烘干框的下端。

25、还包括：

26、支撑架，其设置在运输组件处，位于冷却单元的前端；

27、抛光组件，其活动安装在支撑架上。

28、抛光组件包括：

29、过料孔，其设置在支撑架上；

30、一对安装板，其分别固定连接在支撑架的上，位于过料孔的边缘；

31、一对连接块，其分别固定连接在各安装板的内侧；

32、固定环，其固定连接在一对连接块之间；

33、齿环，其可转动安装在固定环上；

34、若干个打磨块，其均匀分布在齿环的内部。

35、还包括：

36、驱动座，其固定安装在固定环上；

37、齿轮，其可转动连接在驱动座上，通过电机驱动；

38、其中，齿轮与齿环相啮合。

39、本实用新型的有益效果如下：

40、通过排水管的设置，将水箱内的冷却水流动到喷淋管内，并通过喷淋头对刚挤压成型的铝管进行冷却，避免铝管变形，保证成型效果。

技术特征：

1.一种铝管挤压装置，包括挤压机本体(1)和运料器，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝管挤压装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种铝管挤压装置，其特征在于，所述抛光组件(27)包括：

4.根据权利要求3所述的一种铝管挤压装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请公开了一种铝管挤压装置，包括挤压机本体和运料器，还包括：冷却单元，其设置在挤压机本体的输出端；运输组件，其活动连接在冷却单元与挤压机本体之间；冷却单元包括防尘框，其笼罩在运输组件上；水箱，其固定安装在防尘罩的顶端；排水管，其一端固定连接在水箱的出口端；喷淋管，其固定连接在排水管的另一端；若干个喷淋头，其均匀分布在喷淋管上，在日常生产生活中，通过排水管的设置，将水箱内的冷却水流动到喷淋管内，并通过喷淋头对刚挤压成型的铝管进行冷却，避免铝管变形，保证成型效果。

技术研发人员：朱志勇
受保护的技术使用者：浙江鸿联箱包配件有限公司
技术研发日：20240529
技术公布日：2024/11/28