一种压力容器封口设备的制作方法

本技术涉及封口设备，具体为一种压力容器封口设备。

背景技术：

1、在现代工业生产中，压力容器广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，用于存储和运输各种液体或气体介质。压力容器的安全性至关重要，因此对容器的密封性能有着严格的要求。

2、现有技术中，热封口设备通常是通过夹持机构夹紧工件并高速转动，然后高频加热圈套设在工件外侧进行加热，加热完成后进行封口，传统的封口方法多为手动操作，需要工人手动将工件放入夹持机构的卡盘中，存在效率低、劳动强度大等问题，也具有一定安全隐患，随着工业自动化水平的提升，自动化封口装置的需求日益增长。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种压力容器封口设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种压力容器封口设备，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构以及热封机构，所述夹持机构用于夹持工件，所述热封机构用于对被夹持机构夹紧的工件进行封口，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括输送线、储料台、支撑架、水平位移传输机构、安装板、升降气缸、旋转气缸、夹爪气缸，所述输送线用于将工件逐个送入储料台，所述支撑架固定在工作台上，所述水平位移传输机构安装在支撑架上，所述水平位移传输机构的移动块与安装板固定连接，所述升降气缸固定在安装板上，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有升降块，所述旋转气缸与升降块固定连接，所述旋转气缸的输出端与夹爪气缸连接，所述夹爪气缸用于夹持工件。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水平位移传输机构包括丝杆、电机、导轨，所述丝杆呈水平方向设置，所述电机的输出端与丝杆连接，所述电机用于驱动丝杆转动，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆连接，所述导轨固定在支撑架上并与丝杆平行设置，所述移动块与导轨滑动连接。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储料台上固设有限位板。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送线的左右两侧对称设置有挡板。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台设置有落料槽，所述落料槽的前侧设置有用于导出工件的出料口。

7、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型设计了一种用于压力容器封口设备的自动上料装置，通过集成自动上料装置，实现了工件从输送、定位到夹持的全自动化流程，提高了生产效率，降低了人工成本，同时确保了封口前的工件定位精度。

技术特征：

1.一种压力容器封口设备，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构以及热封机构，所述夹持机构用于夹持工件，所述热封机构用于对被夹持机构夹紧的工件进行封口，其特征在于：还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括输送线、储料台、支撑架、水平位移传输机构、安装板、升降气缸、旋转气缸、夹爪气缸，所述输送线用于将工件逐个送入储料台，所述支撑架固定在工作台上，所述水平位移传输机构安装在支撑架上，所述水平位移传输机构的移动块与安装板固定连接，所述升降气缸固定在安装板上，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有升降块，所述旋转气缸与升降块固定连接，所述旋转气缸的输出端与夹爪气缸连接，所述夹爪气缸用于夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器封口设备，其特征在于：所述水平位移传输机构包括丝杆、电机、导轨，所述丝杆呈水平方向设置，所述电机的输出端与丝杆连接，所述电机用于驱动丝杆转动，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆连接，所述导轨固定在支撑架上并与丝杆平行设置，所述移动块与导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器封口设备，其特征在于：所述储料台上固设有限位板。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器封口设备，其特征在于：所述输送线的左右两侧对称设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器封口设备，其特征在于：所述工作台设置有落料槽，所述落料槽的前侧设置有用于导出工件的出料口。

技术总结
本技术公开了一种压力容器封口设备，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构以及热封机构、自动上料装置，所述自动上料装置包括输送线、储料台、支撑架、水平位移传输机构、安装板、升降气缸、旋转气缸、夹爪气缸，所述支撑架固定在工作台上，所述水平位移传输机构安装在支撑架上，所述水平位移传输机构的移动块与安装板固定连接，所述升降气缸固定在安装板上，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有升降块，所述旋转气缸与升降块固定连接，所述旋转气缸的输出端与夹爪气缸连接，通过自动上料装置，实现了工件从输送、定位到夹持的全自动化流程，提高了生产效率，降低了人工成本，同时确保了封口前的工件定位精度。

技术研发人员：饶康舜,郑燕萍
受保护的技术使用者：杭州品达压力容器有限公司
技术研发日：20240529
技术公布日：2025/2/5