电池焊接装置的制作方法

本申请涉及电池，特别是涉及一种电池焊接装置。

背景技术：

1、动力电池在生产过程中需要对壳体和顶盖进行焊接，在电池顶盖焊接工序中，在焊接前需要对电池整体进行定位，在保证压装的同时需要调整电池的平行度。

2、然而，因定位机构的缺陷，产生平行度难以调试的问题，容易造成电池顶盖焊接不良的问题。因此，如何在焊接过程中调整电池的平行度，是本领域的重要研究方向。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电池焊接装置，能够自动调整电池在焊接过程中的平面度，降低了调整难度。

2、根据本申请实施例提出了一种电池焊接装置，包括基座、承载件、弹性件以及限位组件，承载件设置于基座上，承载件背离基座的一侧用于承载电池单体；弹性件夹设于基座和承载件之间；限位组件设置于承载件背离基座的一侧，限位组件设有用于容纳电池单体的通道，限位组件至少用于从电池单体背离承载件的一侧进行限位。

3、利用弹性件的弹性性能，使得基座和承载件之间具有一定的缓冲能力。当需要对电池进行焊接时，在将电池单体放置于承载件后，利用承载件底部的缓冲能力，并结合限位组件的限位作用，实现了承载件表面平面度的自调节，使电池单体的所处位置满足焊接规范的要求，电池单体在承载件上形成动态调平，实现了电池单体所需平面度的自适应调整，具有更好的适应性和调节性，从而减少了工作人员的调试流程，降低了对电池单体的调平难度，便于完成平面度的调节，提高焊接精度和焊接强度。

4、根据本申请实施例的一个方面，电池焊接装置包括多个弹性件，多个弹性件彼此间隔排布。

5、通过在基座和承载件之间设置多个弹性件，利用每个弹性件的弹性性能，能够同时对承载件上的电池单体起到缓冲作用，实现对平面度的同步调节，使得承载件受力更均匀，支撑效果更平稳，便于快速有效的实现对结构平面度的调节。

6、根据本申请实施例的一个方面，多个弹性件呈阵列排布。通过将多个弹性件呈阵列排布，使得多个弹性件在基座和承载件之间均匀分布，对承载件的平面度具有更平稳的调节效果，在实现自调节的基础上，提高了结构整体的稳定性，更有利于对电池单体的焊接。

7、根据本申请实施例的一个方面，弹性件分别与基座和承载件可拆卸连接。通过将基座和承载件之间的弹性件进行可拆卸连接，提高了结构之间拆装的灵活性，便于完成对弹性件的拆装和位置调节，满足了不同的调整需求，具有更好的适应性。

8、根据本申请实施例的一个方面，基座面向承载件的一侧设有第一孔，承载件面向基座的一侧设有第二孔，弹性件的一端设置于第一孔且另一端设置于第二孔。通过将弹性件的两端分别插接于第一孔和第二孔，利用插接的方式实现了对弹性件的可拆卸连接，便于工作人员完成对弹性件的调节，进而便于完成对承载件的平面度调节，同时，第一孔和第二孔起到定位和限位功能，便于装配，降低弹性件脱落风险。

9、根据本申请实施例的一个方面，第一孔和第二孔均为螺纹孔，弹性件的两端分别与基座和承载件螺纹连接。通过将第一孔和第二孔设置为螺纹孔的结构形式，便于实现弹性件两端的螺纹连接，在提高了弹性件拆装便利性的基础上，也提高了弹性件与基座和承载件的连接稳定性，为电池单体的承载提供了可靠保障。

10、根据本申请实施例的一个方面，承载件包括凹陷部，凹陷部设置于承载件朝向基座的一侧，弹性件的至少部分位于凹陷部中，基座的至少部分容纳于凹陷部中。通过在承载件朝向基座的一侧设置凹陷部，并将弹性件连接在凹陷部和基座之间，利用弹性件的伸缩性，使得基座的至少部分能够容纳在凹陷部中，在对电池单体进行焊接的过程中，能够适当降低机构整体的高度，在高度方向上节省一定的空间。

11、根据本申请实施例的一个方面，电池焊接装置包括设置于基座的导向轴，承载件包括导向孔，导向轴沿自身轴向穿过导向孔设置，导向轴和导向孔间隙配合。通过在承载件上设置导向孔，并利用导向轴穿过导向孔，从而导向轴能够为承载件的活动提供导向，在放置电池单体后，使得承载件在支撑电池单体的过程中始终保持在高度方向上的移动，避免出现承载件的位置偏移导致的焊接精度降低的问题，间接提高了焊接精度。

12、根据本申请实施例的一个方面，限位组件包括两个第一限位部、两个第二限位部以及第三限位部，两个第一限位部沿第一方向相对设置，两个第二限位部沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向相交，两个第一限位部和两个第二限位部共同限定出通道；第三限位部设置于第二限位部背离承载件的一侧，并用于从电池单体背离承载件的一侧进行限位。通过将限位组件设置为第一限位部、第二限位部和第三限位部，实现了对电池单体在三个方向上的限位，确保了电池单体能够在通道中与各个限位部抵接，从而形成对电池单体的精准定位，防止出现电池单体位置偏移导致的焊接精度下降的问题，提高了电池单体的定位精度。

13、根据本申请实施例的一个方面，第一限位部沿第一方向位置可调，第二限位部沿第二方向位置可调，第三限位部沿高度方向位置可调。通过使三个限位部的相对位置关系可调，便于工作人员对电池单体进行限位，提高了限位的灵活性，具有更好的调节精度，满足更多的限位要求。

14、根据本申请实施例的一个方面，承载件背离基座一侧的表面的平面度不超过0.05mm。通过将承载件表面的平面度控制在0.05mm之内，实现了利用弹性件更好的控制焊接精度，满足了焊接条件。

15、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种电池焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述电池焊接装置包括多个所述弹性件，多个所述弹性件彼此间隔排布。

3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，多个所述弹性件呈阵列排布。

4.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述弹性件分别与所述基座和所述承载件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电池焊接装置，其特征在于，所述基座面向所述承载件的一侧设有第一孔，所述承载件面向所述基座的一侧设有第二孔，所述弹性件的一端设置于所述第一孔且另一端设置于所述第二孔。

6.根据权利要求5所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔均为螺纹孔，所述弹性件的两端分别与所述基座和所述承载件螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述承载件包括凹陷部，所述凹陷部设置于所述承载件朝向所述基座的一侧，所述弹性件的至少部分位于所述凹陷部中，所述基座的至少部分容纳于所述凹陷部中。

8.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述电池焊接装置包括设置于所述基座的导向轴，所述承载件包括导向孔，所述导向轴沿自身轴向穿过所述导向孔设置，所述导向轴和所述导向孔间隙配合。

9.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述限位组件包括两个第一限位部、两个第二限位部以及第三限位部，两个第一限位部沿第一方向相对设置，两个第二限位部沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向相交，两个所述第一限位部和两个所述第二限位部共同限定出所述通道；

10.根据权利要求9所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第一限位部沿所述第一方向位置可调，所述第二限位部沿所述第二方向位置可调，所述第三限位部沿高度方向位置可调。

11.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述承载件背离所述基座一侧的表面的平面度不超过0.05mm。

技术总结
本申请涉及一种电池焊接装置，电池焊接装置包括基座、承载件、弹性件以及限位组件，承载件设置于基座上，承载件背离基座的一侧用于承载电池单体；弹性件夹设于基座和承载件之间；限位组件设置于承载件背离基座的一侧，限位组件设有用于容纳电池单体的通道，限位组件至少用于从电池单体背离承载件的一侧进行限位。本申请实施例提供的一种电池焊接装置，能够自动调整电池在焊接过程中的平面度，降低了调整难度。

技术研发人员：张国山,徐敏江,柯鹏飞
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2024/8/20