一种铸件校正装置的制作方法

本技术涉及铸件生产，具体涉及一种铸件校正装置。

背景技术：

1、在航天领域的大型、薄壁、复杂的铝合金壳体铸件(壁厚4mm～30mm)，一般采用砂型低压铸造的成型工艺进行生产，砂型低压铸造能够提高铸件的致密度、力学性能，随着生产需求的提高，现在对铸件的复杂程度也越来越高，并且还需要保证铸件的尺寸精度和表面质量，铸件在铸造、热处理及加工等过程中可能会产生变形，这些变形可能由于多种因素引起，如铸件结构限制、合金强度较高、冷却速度不均匀、铸件应力等。变形的铸件无法满足设计要求，影响其功能和外观，甚至可能导致铸件报废，增加生产成本，因此，铸件需要校正来纠正这些变形，确保铸件的尺寸、形状和性能符合规定的标准和要求。

2、校正可以采用不同的方法，包括冷态校正和热态校正，对于铝合金铸件现有的校正方法大都是使用冷态校正，在脱模完成后为了长度较长的铸件为了减少形变，会将铸件挂在架子上，利用重力减少铸件的形变量，但是由于长度较长，在冷却的过程中由于内部的衬板位置不同，铸件会在不同方向上产生不同程度的翘起变形，现有的处理方式是冷却完成后通过液压机进行液压校正，但是由于数量较多，校正效率不高，并且由于铸件已经冷却到室温，校正时间较长，在校正过程中铸件会产生裂纹或者断裂，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中铸件在成型过程中校正时间较长、效率较低的不足，提供一种铸件校正装置。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种铸件校正装置，包括多个沿着铸件本体长度方向设置的支撑板，所述支撑板沿铸件本体的侧边各设置一个，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有径向移动的调节杆，所述调节杆的端部设置有与铸件本体抵接的调节块，所述支撑板的外侧设置有用于固定安装位置的锁紧装置。

3、进一步地，所述支撑板为矩形板，所述安装孔为设置在支撑板上的圆孔及腰型孔。

4、进一步地，所述调节杆为螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有锁紧螺帽。

5、进一步地，所述调节杆与调节块连接的一端设置有球形头，所述调节块上设置有与球形头配合的卡接座。

6、进一步地，所述锁紧装置包括与支撑板外侧抵接的定位板，所述定位板相对设置有两个，所述定位板的内侧设置有卡接槽，所述定位板的外侧设置有与卡接槽连通的腰型孔，两个所述卡接槽之间相对设置有两个压紧板，两个所述压紧板的外侧相对设置有压紧杆，所述压紧杆与卡接槽的外壁螺接。

7、进一步地，所述压紧板的两端均设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿定位板上的腰型孔。

8、进一步地，所述定位板及压紧板沿铸件本体长度方向设置有多组。

9、本实用新型实施例的有益效果为：压紧板与卡接槽设置有多种长度，不同宽度的支撑板选测不同长度的定位板及压紧板，压紧杆与卡接槽的外壁螺接，通过旋转压紧杆，可以驱动压紧板向内侧移动，从而对支撑板进行夹紧和固定，压紧板的两端均设置有调节螺栓，调节螺栓贯穿定位板上的腰型孔，这种设计使得压紧板在固定支撑板的同时，还可以通过调节螺栓进行微调，以适应不同宽度的铸件，通过调节板及调节杆对弯曲处施加压力，使得铸件本体复位，对其进行校正，实现了对铸件的精确校正和稳定固定，同时，该装置还具有结构简单、操作方便、适用性强等优点，可以广泛应用于铸件加工领域。

技术特征：

1.一种铸件校正装置，包括多个沿着铸件本体(1)长度方向设置的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)沿铸件本体(1)的侧边各设置一个，所述支撑板(2)上设置有多个安装孔(201)，所述安装孔(201)内设置有径向移动的调节杆(101)，所述调节杆(101)的端部设置有与铸件本体(1)抵接的调节块(102)，所述支撑板(2)的外侧设置有用于固定安装位置的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的铸件校正装置，其特征在于：所述支撑板(2)为矩形板，所述安装孔(201)为设置在支撑板(2)上的圆孔及腰型孔(303)。

3.根据权利要求1所述的铸件校正装置，其特征在于：所述调节杆(101)为螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有锁紧螺帽。

4.根据权利要求1所述的铸件校正装置，其特征在于：所述调节杆(101)与调节块(102)连接的一端设置有球形头，所述调节块(102)上设置有与球形头配合的卡接座。

5.根据权利要求1所述的铸件校正装置，其特征在于：所述锁紧装置包括与支撑板(2)外侧抵接的定位板(3)，所述定位板(3)相对设置有两个，所述定位板(3)的内侧设置有卡接槽(302)，所述定位板(3)的外侧设置有与卡接槽(302)连通的腰型孔(303)，两个所述卡接槽(302)之间相对设置有两个压紧板(301)，两个所述压紧板(301)的外侧相对设置有压紧杆(305)，所述压紧杆(305)与卡接槽(302)的外壁螺接。

6.根据权利要求5所述的铸件校正装置，其特征在于：所述压紧板(301)的两端均设置有调节螺栓(304)，所述调节螺栓(304)贯穿定位板(3)上的腰型孔(303)。

7.根据权利要求5所述的铸件校正装置，其特征在于：所述定位板(3)及压紧板(301)沿铸件本体(1)长度方向设置有多组。

技术总结
本技术涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种铸件校正装置，包括多个沿着铸件本体长度方向设置的支撑板，所述支撑板沿铸件本体的侧边各设置一个，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有径向移动的调节杆，所述调节杆的端部设置有与铸件本体抵接的调节块，所述支撑板的外侧设置有用于固定安装位置的锁紧装置，构简单、操作方便、适用性强。

技术研发人员：庄颖峰,邵锐浩,陈苏娜
受保护的技术使用者：郑州郑飞锻铸有限责任公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/2/24