一种冲压模具及冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别地涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术：

1、异形工件在加工生产过程中通常需要利用冲压模具对待冲压工件进行冲压，从而形成具有特定弯曲形状的异形工件。

2、然而，冲压成型的异形冲压件可能会紧密贴合或包覆限位在模具上，需要对模具和冲压件进行脱模，人工脱模费时费力，影响冲压件的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种冲压模具及冲压设备，用于加工冲压件，并对加工成型的冲压件进行快速脱模。

2、一方面，本实用新型提供一种冲压模具，包括：

3、相互配合的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具用于形成包覆在所述第二模具外的冲压件；以及

4、脱模机构，包括伸缩驱动组件和限位件；其中，伸缩驱动组件与所述第二模具连接并用于驱动第二模具沿第二模具的长度方向运动，所述限位件用于对冲压成型后的冲压件进行抵挡限位，以使得第二模具和冲压成型后的冲压件分离。

5、具体地，所述限位件上朝向所述冲压件的一侧壁用于对冲压件进行抵挡；

6、所述限位件上设置有可供第二模具穿过的避让槽，第二模具在沿第二模具长度方向运动时可从所述避让槽中穿过。

7、进一步地，所述避让槽的内壁与所述第二模具的形状相匹配。

8、更进一步地，冲压模具还包括：

9、支撑座，位于所述第二模具下方并用于对第二模具的底壁进行支撑，所述限位件固定安装在所述支撑座上。

10、可选地，所述伸缩驱动组件包括气缸驱动件和伸缩杆，所述伸缩杆沿第二模具的长度方向延伸设置，伸缩杆的一端与所述第二模具连接，另一端与气缸驱动件驱动连接。

11、可选地，所述第二模具包括成型平台，所述第一模具具有成模腔；

12、成型平台的上表面和成模腔的内顶壁配合挤压待冲压件的上表面和下表面，所述成型平台的宽度和成模腔的宽度均小于待冲压件的宽度，以实现待冲压件在挤压作用下沿第二模具的宽度发生弯折。

13、进一步地，所述第一模具包括上模板、以及沿所述第二模具的宽度方向间隔排布的至少两个冲压部；

14、冲压部的顶壁均连接在所述上模板上，所述冲压部的底壁用于下压待冲压件上相对于成型平台的伸出部分，以使其向下弯折。

15、更进一步地，所述成模腔由所述上模板的底壁、以及冲压部的内侧壁限定而成。

16、可选地，所述第一模具位于所述第二模具的上方，冲压模具还包括：

17、驱动加压组件，与所述第一模具驱动连接，用于驱动所述第一模具向下运动以靠近挤压第二模具，以及驱动所述第一模具向上运动以远离第二模具。

18、另一方面，本实用新型提供一种冲压设备，包括前述实施方式中的冲压模具，还包括与所述第一模具驱动连接的驱动加压组件；以及

19、安装座，冲压模具安装在所述安装座上；

20、控制器，设置在所述安装座上，所述伸缩驱动组件和驱动加压组件均与控制器电连接。

21、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

22、1.本实用新型实施例中，通过设置相互配合的第一模具和第二模具，可将待冲压件挤压成在宽度方向具有预设弯曲形状的冲压件，冲压件包覆在第二模具外；挤压完成后，第一模具向远离第二模具的方向运动，可实现第一模具和冲压件的分离；而后利用脱模机构可对第二模具和冲压件进行分离：伸缩驱动组件驱动第二模具沿第二模具的长度方向运动，限位件对冲压成型后的冲压件进行抵挡限位，以使得第二模具和冲压成型后的冲压件分离，从而快速地对冲压件进行脱模。

23、2.本实施例中的限位件上设置有避让槽，当第二模具由适于与第一模具配合挤压以形成冲压件的第一位置向适于与成型的冲压件分离第二位置移动时，第二模具可穿过限位件上的避让槽，而第二模具上的冲压件被限位件的一侧壁抵挡限位，由此可将冲压件从第二模具上分离。

24、3.成型平台的上表面和成模腔的内顶壁配合挤压待冲压件的上表面和下表面，成型平台的宽度和成模腔的宽度均小于待冲压件的宽度，以实现待冲压件在挤压作用下沿第二模具的宽度发生弯折。

25、挤压前，先将待冲压件放置在第二模具的成型平台上，由于成型平台的宽度小于待冲压件的宽度，因此，待冲压件具有在宽度方向上相对于成型平台的伸出部分。

26、挤压时，第一模具在驱动加压组件的驱动下向下运动以靠近第二模具，第一模具和第二模具可将放置在两者间的待冲压件进行挤压；待冲压件上的伸出部分在第一模具向下挤压时，以成型平台顶壁上沿宽度方向的边沿为转轴向下弯折。

技术特征：

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述限位件上朝向所述冲压件的一侧壁用于对所述冲压件进行抵挡；

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述避让槽的内壁与所述第二模具的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括气缸驱动件和伸缩杆，其中，所述伸缩杆沿第二模具的长度方向延伸设置，所述伸缩杆的一端与所述第二模具连接，另一端与气缸驱动件驱动连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述第二模具包括成型平台，所述第一模具具有成模腔；

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述第一模具包括上模板、以及沿所述第二模具的宽度方向间隔排布的至少两个冲压部；

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述成模腔由所述上模板的底壁、以及冲压部的内侧壁限定而成。

9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一模具位于所述第二模具的上方，冲压模具还包括：

10.一种冲压设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的冲压模具，还包括与所述第一模具驱动连接的驱动加压组件；以及

技术总结
本技术公开了一种冲压模具及冲压设备，该冲压模具，包括相互配合的第一模具和第二模具，以及脱模机构，脱模机构包括与第二模具驱动连接的伸缩驱动组件、以及用于对冲压件进行抵挡限位的限位件。本技术通过设置相互配合的第一模具和第二模具，可将待冲压件挤压成在宽度方向具有预设弯曲形状的冲压件，冲压件包覆在第二模具外；当冲压件成型后，第一模具向远离第二模具的方向运动，脱模机构可通过伸缩驱动组件驱动第二模具沿第二模具的长度方向伸缩运动，并通过限位件限制冲压件运动，以将第二模具和冲压件两者进行分离，从而实现对冲压件的快速脱模。

技术研发人员：李先艳,邓浩东,王世斌,焦海波,骆林明,王珍
受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/2/13