钣金模具和钣金加工装置的制作方法

本申请涉及钣金加工，更具体而言，涉及一种钣金模具和钣金加工装置。

背景技术：

1、目前，钣金加工装置在对金属板进行折弯时，由于金属板与凹模的接触为线与面的接触，容易在加工完成的金属板板面上残留多个折弯痕迹，从而影响金属板的美观。

技术实现思路

1、本申请实施方式提供一种钣金模具和钣金加工装置能够解决工件在钣金模具加工时残留的折弯痕迹的问题。

2、本申请实施方式的一种钣金模具包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件用于承载工件，所述工件包括凸出于所述凹模组件的第一部分；所述凸模组件包括可旋转的凸模，所述凸模用于以面与面接触的方式与所述第一部分接触，所述凸模的旋转轴中心与所述第一部分的折弯圆弧中心重合，所述凸模组件被配置为在被驱动的状态下，所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转使所述凸模通过所述第一部分对所述工件进行折弯。

3、在上述钣金模具中，由于凸模的旋转轴中心位于第一部分的折弯圆弧中心，而且，凸模与工件接触的方式为面与面接触，在对待折弯材质进行折弯时，旋转产生的挤压可以在最大程度上避免折弯痕迹的产生。

4、在某些实施方式中，所述凹模组件包括导向块，所述导向块包括第一弧面，所述凸模包括第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面接触，所述导向块用于在所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转的情况下通过所述第一弧面和所述第二弧面相互配合以导引所述凸模旋转。

5、如此，通过在钣金模具中设置导向块，并且在凸模旋转的情况下，导向块的弧面能够与凸模的弧面配合，从而引导凸模旋转并且在凸模停止的情况下能够支撑凸模，防止凸模继续旋转影响工件的折弯角度。

6、在某些实施方式中，所述钣金模具包括上模座，所述凸模组件包括连杆、连杆固定座和上脱板，所述连杆固定座安装在所述上模座上，所述连杆的一端与所述连杆固定座可转动地连接，所述连杆的另一端与所述凸模可转动地连接，所述凸模与所述上脱板可转动地连接，所述上模座被配置为在被驱动的状态下，所述上模座驱动所述连杆运动以带动所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转。

7、如此，通过在钣金模具内设置连杆、连杆固定座和上脱板，能够给凸模提供旋转所需的支撑，并且在上模座驱动连杆带动下，能够提供凸模绕凸模的旋转轴中心旋转所需的动力。

8、在某些实施方式中，在所述钣金模具闭模状态下，所述连杆的轴线与重力方向的夹角小于25度，以降低所述连杆所受应力。

9、如此，通过在钣金模具处于闭模状态的情况下，通过调整连杆轴线与重力方向的夹角小于25度，能够降低连杆所受到的应力，防止连杆在上模座的驱动下受损，提高连杆的使用寿命。

10、在某些实施方式中，所述钣金模具包括托板和弹性件，所述托板与所述凸模组件分别位于所述上模座的相背两侧，所述托板与所述上模座固定连接，所述弹性件穿设所述上模座，所述弹性件的一端连接所述托板，所述弹性件的另一端与所述上脱板间隔设置，所述托板被配置为在被驱动的状态下，所述托板通过所述弹性件压紧所述上脱板，以带动所述弹性件挤压所述上脱板。

11、如此，通过在钣金模具内设置弹性件和托板，并且弹性件的一端连接在托板上，从而在托板被驱动的情况下，托板能够挤压弹性件，使得弹性件能够固定住工件，并且弹性件能够在折弯过程中起到缓冲的作用，避免工件在驱动过程中造成损伤。

12、在某些实施方式中，所述钣金模具包括固定轴，所述固定轴与所述上脱板固定连接，所述凸模与所述固定轴可转动地连接。

13、如此，通过在上脱板上固定设置有固定轴，使得凸模能够绕固定轴可转动连接，从而使得凸模能够绕固定轴转动时折弯工件。

14、在某些实施方式中，所述钣金模具包括等高套筒，所述等高套筒连接所述上模座和所述上脱板，所述等高套筒用于固定所述上脱板。

15、如此，通过在钣金模具中设置等高套筒，并且等高套筒连接上模座和上脱板，从而在钣金模具处于开模状态的情况下，能够固定和支撑上脱板。

16、在某些实施方式中，所述钣金模具包括上模座、下模座和限位柱，所述凹模组件设在所述下模座朝向所述上模座的一侧，所述凸模组件设在所述上模座朝向所述下模座的一侧，所述限位柱连接所述上模座和所述下模座中的至少一个，所述限位柱用于限制所述上模座和所述下模座在所述钣金模具闭模状态下之间的距离，以控制所述工件的折弯角度。

17、如此，通过在上模座和下模座之间设置限位柱，使得限位柱能够限制上模座和下模座之间的距离，驱动件无法继续驱动上模座移动，从而能够在控制工件的折弯角度，以及能够提高工件达到预设角度的精准度。

18、在某些实施方式中，所述凹模组件包括凹模和凹模固定块，所述凹模设置在所述凹模固定块上，所述凹模固定块设置在所述下模座上，所述下模座用于承载所述凹模固定块。

19、如此，通过在钣金模具内设置凹模和凹模固定块，凹模上工件在驱动件的驱动下，被上脱板挤压在凹模上，从而凹模和凹模固定块能够在折弯过程中固定和承载工件。

20、本申请实施方式的钣金加工装置包括上述任一项所述的钣金模具和驱动件。

21、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

技术特征：

1.一种钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括：

2.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述凹模组件包括导向块，所述导向块包括第一弧面，所述凸模包括第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面接触，所述导向块用于在所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转的情况下通过所述第一弧面和所述第二弧面相互配合以导引所述凸模旋转。

3.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括上模座，所述凸模组件包括连杆、连杆固定座和上脱板，所述连杆固定座安装在所述上模座上，所述连杆的一端与所述连杆固定座可转动地连接，所述连杆的另一端与所述凸模可转动地连接，所述凸模与所述上脱板可转动地连接，所述上模座被配置为在被驱动的状态下，所述上模座驱动所述连杆运动以带动所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转。

4.根据权利要求3所述的钣金模具，其特征在于，在所述钣金模具闭模状态下，所述连杆的轴线与重力方向的夹角小于25度，以降低所述连杆所受应力。

5.根据权利要求3所述的钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括托板和弹性件，所述托板与所述凸模组件分别位于所述上模座的相背两侧，所述托板与所述上模座固定连接，所述弹性件穿设所述上模座，所述弹性件的一端连接所述托板，所述弹性件的另一端与所述上脱板间隔设置，所述托板被配置为在被驱动的状态下，所述托板通过所述弹性件压紧所述上脱板，以带动所述弹性件挤压所述上脱板。

6.根据权利要求3所述的钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括固定轴，所述固定轴与所述上脱板固定连接，所述凸模与所述固定轴可转动地连接。

7.根据权利要求3所述的钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括等高套筒，所述等高套筒连接所述上模座和所述上脱板，所述等高套筒用于固定所述上脱板。

8.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述钣金模具包括上模座、下模座和限位柱，所述凹模组件设在所述下模座朝向所述上模座的一侧，所述凸模组件设在所述上模座朝向所述下模座的一侧，所述限位柱连接所述上模座和所述下模座中的至少一个，所述限位柱用于限制所述上模座和所述下模座在所述钣金模具闭模状态下之间的距离，以控制所述工件的折弯角度。

9.根据权利要求8所述的钣金模具，其特征在于，所述凹模组件包括凹模和凹模固定块，所述凹模设置在所述凹模固定块上，所述凹模固定块设置在所述下模座上，所述下模座用于承载所述凹模固定块。

10.一种钣金加工装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钣金模具和驱动件。

技术总结
本申请公开一种钣金模具和钣金加工装置。钣金模具包括凹模组件和凸模组件。所述凹模组件用于承载工件，所述工件包括凸出于所述凹模组件的第一部分；所述凸模组件包括可旋转的凸模，所述凸模用于以面与面接触的方式与所述第一部分接触，所述凸模的旋转轴中心与所述第一部分的折弯圆弧中心重合，所述凸模组件被配置为在被驱动的状态下，所述凸模绕所述凸模的旋转轴中心旋转使所述凸模通过所述第一部分对所述工件进行折弯。如此，在上述钣金模具中，由于凸模的旋转轴中心位于第一部分的折弯圆弧中心，在对待折弯材质进行折弯时，凸模与工件接触的方式为面与面接触，旋转产生的挤压可以在最大程度上避免折弯痕迹的产生。

技术研发人员：汤惠崴,鄢永安,刘洋
受保护的技术使用者：北京合康新能变频技术有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/2/27