主离合张紧轮的一体旋压成型设备的制作方法

该技术属于张紧轮旋压成型，特别是涉及主离合张紧轮的一体旋压成型设备。

背景技术：

1、主离合张紧轮旋压一种少甚至无切削塑性成形工艺，是一种金属塑性变形的材料流动转移方法，应用于张紧轮的旋压是在芯模旋压基础上改进而来的，属于特种旋压范畴，可有效提高工艺的柔性，减轻工件重量、改善旋压件内表面质量、保证张紧轮的整体性，使工件质量明显上升。

2、现有的旋压成型设备在使用时，由于模具会将材料挤压且会摩擦产生热量，从而使张紧轮在成型后会附着在模具上，需要工作人员使用工具将张紧轮取出，不仅在取出时耗费时间，降低生产效率，而且使用工具取出时容易对成型后的张紧轮造成损伤的情况，因此我们提出了主离合张紧轮的一体旋压成型设备。

技术实现思路

1、该实用新型的目的在于提供主离合张紧轮的一体旋压成型设备，通过设置推块，具体是旋压完成后，成型后的张紧轮会被推块向上弹起，避免与下模具附着，方便工作人员将张紧轮取出，提高工作效率，且不会将成型后的张紧轮损坏，解决了现有旋压成型设备在使用时，由于模具会将材料挤压且会摩擦产生热量，从而使张紧轮在成型后会附着在模具上，需要工作人员使用工具将张紧轮取出，降低生产效率，且容易对成型后的张紧轮造成损伤的问题。

2、为解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、该实用新型为主离合张紧轮的一体旋压成型设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有挡壳，所述工作台顶部固定连接有固定座，所述工作台顶部四角均固定连接有立柱，所述固定座右侧设置有旋压组件，所述立柱顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有液压缸一；

4、所述固定座上方设置有转盘，所述固定座顶部开设有圆形槽，所述转盘顶部固定连接有下模具，所述转盘底部固定连接有齿轮环，所述转盘下方设置有固定盘，所述下模具外侧开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽内部所包含零件相同，所述滑槽内壁滑动连接有推块，通过设置推块，具体是旋压完成后，使旋压轮远离张紧轮，再启动液压缸一带动上模具向上复位，推块则通过弹簧弹性的作用下向上复位，则成型后的张紧轮会被推块向上弹起，避免与下模具附着，方便工作人员将张紧轮取出，提高工作效率，且不会将成型后的张紧轮损坏。

5、进一步地，所述推块内部开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离推块的一侧固定连接有固定架，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述固定架顶部与下模具内壁顶部固定连接，所述固定架底部与转盘顶部固定连接，限位杆用于对推块起到限位作用，固定架用于通过限位杆对推块起到支撑作用。

6、进一步地，所述弹簧顶部与推块底部固定连接，所述弹簧底部与固定架表面固定连接，所述固定盘底部固定连接有若干个支撑柱，所述固定盘顶部固定连接有环形轨，所述环形轨外表面滑动连接有若干个滑块，若干个所述滑块顶部与转盘底部固定连接，转盘在转动时会带动滑块在环形轨上转动，能够提高转盘的稳定性，同时对转盘起到支撑作用。

7、进一步地，所述液压缸一底部输出端固定连接有推杆，所述推杆底部转动连接有上模具，所述转盘右侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有电动推杆，所述工作台底部固定连接有电机，所述电机顶部输出端固定连接有齿轮，电动推杆用于带动升降架向上或向下运动，启动电机带动齿轮转动，则齿轮通过齿轮环带动转盘转动。

8、进一步地，所述旋压组件包括升降架，所述升降架下方设置有移动板，所述移动板底部转动连接有旋压轮，所述升降架顶部固定连接有固定块，所述固定块右侧固定连接有液压缸二，所述液压缸二左侧输出端固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有连接杆，所述升降架中心处开设有直槽口，所述直槽口内壁与连接杆外表面接触，通过设置升降架，具体是启动电动推杆带动升降架向上或向下运动，再启动液压缸二通过连接块和连接杆带动移动板向左或向右运动，能够使旋压轮上下和左右调节，从而顺利将张紧轮旋压成型，使设备使用时更加灵活。

9、进一步地，所述升降架内部开设有两个滑孔，两个所述滑孔以固定块为中心对称设置，两个所述滑孔内壁与位于右侧的两个立柱外表面滑动连接，所述升降架底部与电动推杆顶部输出端固定连接，所述齿轮与齿轮环啮合连接，若干个所述支撑柱底部均与固定座顶部开设的圆形槽内壁底部固定连接，升降架通过滑孔在立柱上滑动，用于对升降架起到限位作用，使升降架做直线运动，且运动更加稳定。

10、该实用新型具有以下有益效果：

11、该实用新型通过设置推块，具体是旋压完成后，使旋压轮远离张紧轮，再启动液压缸一带动上模具向上复位，推块则通过弹簧弹性的作用下向上复位，则成型后的张紧轮会被推块向上弹起，避免与下模具附着，方便工作人员将张紧轮取出，提高工作效率，且不会将成型后的张紧轮损坏。

12、该实用新型通过设置升降架，具体是启动电动推杆带动升降架向上或向下运动，再启动液压缸二通过连接块和连接杆带动移动板向左或向右运动，能够使旋压轮上下和左右调节，从而顺利将张紧轮旋压成型，使设备使用时更加灵活。

13、当然，实施该实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.主离合张紧轮的一体旋压成型设备，包括工作台（1），所述工作台（1）底部固定连接有挡壳（11），所述工作台（1）顶部固定连接有固定座（12），所述工作台（1）顶部四角均固定连接有立柱（111），其特征在于：所述固定座（12）右侧设置有旋压组件（13），所述立柱（111）顶部固定连接有顶座（112），所述顶座（112）顶部固定连接有液压缸一（113）；

2.根据权利要求1所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述推块（221）内部开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位杆（223），所述限位杆（223）远离推块（221）的一侧固定连接有固定架（222），所述限位杆（223）外侧套设有弹簧（224），所述固定架（222）顶部与下模具（122）内壁顶部固定连接，所述固定架（222）底部与转盘（121）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述弹簧（224）顶部与推块（221）底部固定连接，所述弹簧（224）底部与固定架（222）表面固定连接，所述固定盘（124）底部固定连接有若干个支撑柱（125），所述固定盘（124）顶部固定连接有环形轨（241），所述环形轨（241）外表面滑动连接有若干个滑块（242），若干个所述滑块（242）顶部与转盘（121）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述液压缸一（113）底部输出端固定连接有推杆，所述推杆底部转动连接有上模具（114），所述转盘（121）右侧固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部固定连接有电动推杆（141），所述工作台（1）底部固定连接有电机（15），所述电机（15）顶部输出端固定连接有齿轮（151）。

5.根据权利要求4所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述旋压组件（13）包括升降架（131），所述升降架（131）下方设置有移动板（132），所述移动板（132）底部转动连接有旋压轮（133），所述升降架（131）顶部固定连接有固定块（134）。

6.根据权利要求5所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述固定块（134）右侧固定连接有液压缸二（135），所述液压缸二（135）左侧输出端固定连接有连接块（136），所述连接块（136）底部固定连接有连接杆（137），所述升降架（131）中心处开设有直槽口，所述直槽口内壁与连接杆（137）外表面接触。

7.根据权利要求6所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述升降架（131）内部开设有两个滑孔，两个所述滑孔以固定块（134）为中心对称设置，两个所述滑孔内壁与位于右侧的两个立柱（111）外表面滑动连接，所述升降架（131）底部与电动推杆（141）顶部输出端固定连接。

8.根据权利要求5所述的主离合张紧轮的一体旋压成型设备，其特征在于，所述齿轮（151）与齿轮环（123）啮合连接，若干个所述支撑柱（125）底部均与固定座（12）顶部开设的圆形槽内壁底部固定连接。

技术总结
该技术公开了主离合张紧轮的一体旋压成型设备，涉及张紧轮旋压成型技术领域。该技术包括工作台，所述工作台底部固定连接有挡壳，所述工作台顶部固定连接有固定座，所述工作台顶部四角均固定连接有立柱，所述固定座右侧设置有旋压组件，所述立柱顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有液压缸一，所述固定座上方设置有转盘。该技术通过设置推块，具体是旋压完成后，使旋压轮远离张紧轮，再启动液压缸一带动上模具向上复位，推块则通过弹簧弹性的作用下向上复位，则成型后的张紧轮会被推块向上弹起，避免与下模具附着，方便工作人员将张紧轮取出，提高工作效率，且不会将成型后的张紧轮损坏。

技术研发人员：符鹤波,施国祥
受保护的技术使用者：常州天易新能源有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/2/10