一种铝壳体成型预压挤压模的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种铝壳体成型预压挤压模。

背景技术：

1、模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料(固态和液态)成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，模具极其广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制，压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中，模具一般分成两个部分，按运动状态分成动模和定模，按形状分成凹模和凸模，在对铝壳体进行加工的过程中，需要使用的挤压模。

2、参考专利文献公开号cn209531739u一种铝壳体预成型挤压模，包括底座，所述底座的上表面固定连接有l型力臂，所述l型力臂的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端螺纹连接有冲头，所述底座的上表面通过固定杆固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有料筒，所述料筒位于冲头的正下方，所述横梁的表面开设有通孔。该铝壳体预成型挤压模，通过设置通孔、限位杆、凹模、限位槽、支架、螺纹柱、l型把手、固定盘和凸块，通过旋转l型把手从而使得固定盘上升使得凸块顶住凹模底部，使得凹模紧贴横梁，通过限位杆和限位槽配合，避免凹模错位，从而使得挤压模在使用时可以进行更换凹模和冲头，从而可以加工不同形状的铝制品。

3、上述专利在使用的过程中，虽然能够对挤压模进行更换，但是在使用的过程中依旧存在一些不足，例如在使用的过程中不便于对挤压成型后的铝壳体快速脱模，导致铝壳体在脱模时需要工作人员耗费较长时间，影响加工效率，为此提出一种铝壳体成型预压挤压模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝壳体成型预压挤压模。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝壳体成型预压挤压模，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述凹模的内部设有冲压头，所述底板的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架相互靠近的一侧面共同固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与冲压头的上表面固定连接，所述凹模的内底壁开设有阶梯槽，所述底板的上表面开设有通孔，所述底板的底面固定连接有筒体，所述筒体的内底壁固定连接有两组弹簧，两组所述弹簧的顶端共同固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通孔并延伸至阶梯槽的内部，所述连接杆的顶端固定连接有顶块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述筒体的外表面开设有一组第一通气孔，所述筒体的外表面开设有一组第二通气孔。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述筒体的内壁固定连接有两个限位环，两个所述限位环分别位于滑板的上方和滑板的下方。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述液压杆伸缩端的外表面固定连接有固定座，所述固定座的底面与冲压头的上表面固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述横板的底面固定连接有加固条，两个所述加固条相互远离的一侧面分别与两个支架相互靠近的一侧面固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述支架相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有l型板，每个所述l型板的底面均与冲压头的上表面固定连接。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该一种铝壳体成型预压挤压模，通过设有液压杆可以推动冲压头向下，使冲压头能够配合凹模对铝壳体进行挤压成型，并且利用弹簧的弹力，可以在冲压头对铝壳体冲压成型后，推动滑板向上移动，进而使连接杆推动顶块向上移动，从而将凹模内部的铝壳体移出凹模，对铝壳体进行脱模，提高对铝壳体的加工效率。

15、2、与现有技术相比，该一种铝壳体成型预压挤压模，通过设有第一通气孔和第二通气孔的配合，可以使滑板上下移动的过程中更加稳定，防止滑板移动的过程中受到气压影响，并且利用限位环可以对滑板进行限位，防止滑板堵塞第一通气孔。

技术特征：

1.一种铝壳体成型预压挤压模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有凹模(13)，所述凹模(13)的内部设有冲压头(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支架(4)，两个所述支架(4)相互靠近的一侧面共同固定连接有横板(7)，所述横板(7)的上表面固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端与冲压头(10)的上表面固定连接，所述凹模(13)的内底壁开设有阶梯槽(17)，所述底板(1)的上表面开设有通孔(18)，所述底板(1)的底面固定连接有筒体(12)，所述筒体(12)的内底壁固定连接有两组弹簧(20)，两组所述弹簧(20)的顶端共同固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)的上表面固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶端贯穿通孔(18)并延伸至阶梯槽(17)的内部，所述连接杆(21)的顶端固定连接有顶块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳体成型预压挤压模，其特征在于：所述筒体(12)的外表面开设有一组第一通气孔(19)，所述筒体(12)的外表面开设有一组第二通气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳体成型预压挤压模，其特征在于：所述筒体(12)的内壁固定连接有两个限位环(14)，两个所述限位环(14)分别位于滑板(15)的上方和滑板(15)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳体成型预压挤压模，其特征在于：所述液压杆(8)伸缩端的外表面固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的底面与冲压头(10)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳体成型预压挤压模，其特征在于：所述横板(7)的底面固定连接有加固条(6)，两个所述加固条(6)相互远离的一侧面分别与两个支架(4)相互靠近的一侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳体成型预压挤压模，其特征在于：两个所述支架(4)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(5)，每个所述滑槽(5)的内壁均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)相互靠近的一侧面均固定连接有l型板(2)，每个所述l型板(2)的底面均与冲压头(10)的上表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝壳体成型预压挤压模，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述凹模的内部设有冲压头，所述底板的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架相互靠近的一侧面共同固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与冲压头的上表面固定连接，所述凹模的内底壁开设有阶梯槽，所述底板的上表面开设有通孔。本技术通过液压杆推动冲压头向下，使冲压头能够配合凹模对铝壳体进行挤压成型，利用弹簧的弹力，可以在冲压头对铝壳体冲压成型后，推动滑板向上移动，进而使连接杆推动顶块向上移动，从而将凹模内部的铝壳体移出凹模，对铝壳体进行脱模，提高对铝壳体的加工效率。

技术研发人员：周勤
受保护的技术使用者：苏州阳悦模具有限公司
技术研发日：20240605
技术公布日：2025/3/24