一种循泵机封拆装专用工器具的制作方法

本技术涉及工装工具，具体为一种循泵机封拆装专用工器具。

背景技术：

1、浆液循环泵泵体机封拆卸和安装是循环泵检修和维护工作中最常见的工作。在检修工作中，浆液循环泵泵体机封拆装时，机封是内嵌入护板内的，而且动环内壁要绝对光滑才行，然而这样检修机封时，内壁过于光滑无法抓手，取出安装都较为困难，而且直接用手拆装无法保证机封完全垂直放置，容易造成碳化硅密封圈损坏，给检修机封造成了很大的困难。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种循泵机封拆装专用工器具，其要解决的技术问题是提供一种拆装专用工器具，能够调节支撑件所在圆周的周长，针对不同型号的机封进行拆装，适用面更广；且该工器具结构简单，容易操作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种循泵机封拆装专用工器具，包括基座、主提升臂、调节环和多个支撑件，所述主提升臂设置在所述基座的上端面中心位置，所述调节环套设在所述主提升臂上；在所述基座的外侧，围绕基座的中心轴线平均设置有多个支撑件，所述支撑件竖直设置，每个支撑件的上部与所述调节环活动连接，每个支撑件的下部与所述主提升臂活动连接。

3、进一步的，在所述主提升臂底部的外周平均固定有多个第一固定装置，所述第一固定装置通过支撑臂与所述支撑件活动连接。

4、进一步的，在第一固定装置上方，主提升臂的外周平均固定有多个第二固定装置，所述第二固定装置通过支撑臂与所述支撑件活动连接。

5、进一步的，第一固定装置与第二固定装置相距10mm。

6、进一步的，在所述调节环外周平均固定有多个第三固定装置，所述第三固定装置通过调节臂与所述支撑件活动连接。

7、进一步的，所述支撑件的数量为3个。

8、进一步的，所述基座为圆盘形状的钢板。

9、进一步的，所述主提升臂为圆柱形的钢管。

10、进一步的，所述主提升臂直径为25mm，长40mm。

11、进一步的，所述调节环为钢管。

12、进一步的，所述调节环直径为32mm，长20mm。

13、本实用新型实现的有益技术效果是：

14、通过在主提升臂上套设调节环，且调节环外周和主提升臂外周与支撑件活动连接，能够使调节环沿主提升臂上下移动，能够调节支撑件所在圆周的周长，针对不同型号的机封进行拆装，适用面更广；可用于多种作业面使用，且该工器具结构简单易操作。

技术特征：

1.一种循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，包括基座、主提升臂、调节环和多个支撑件，所述主提升臂设置在所述基座的上端面中心位置，所述调节环套设在所述主提升臂上；在所述基座的外侧，围绕基座的中心轴线平均设置有多个支撑件，所述支撑件竖直设置，每个支撑件的上部与所述调节环活动连接，每个支撑件的下部与所述主提升臂活动连接。

2.根据权利要求1所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，在所述主提升臂底部的外周平均固定有多个第一固定装置，所述第一固定装置通过支撑臂与所述支撑件活动连接。

3.根据权利要求2所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，在第一固定装置上方，主提升臂的外周平均固定有多个第二固定装置，所述第二固定装置通过支撑臂与所述支撑件活动连接。

4.根据权利要求3所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，第一固定装置与第二固定装置相距10mm。

5.根据权利要求1所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，在所述调节环外周平均固定有多个第三固定装置，所述第三固定装置通过调节臂与所述支撑件活动连接。

6.根据权利要求1所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，所述支撑件的数量为3个。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，所述基座为圆盘形状的钢板。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，所述主提升臂为圆柱形的钢管。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的循泵机封拆装专用工器具，其特征在于，所述调节环为钢管。

技术总结
本技术涉及一种循泵机封拆装专用工器具，所属工装工具技术领域。包括基座、主提升臂、调节环和多个支撑件，所述主提升臂设置在所述基座的上端面中心位置，所述调节环套设在所述主提升臂上；在所述基座的外侧，围绕基座的中心轴线平均设置有多个支撑件，所述支撑件竖直设置，每个支撑件的上部与所述调节环活动连接，每个支撑件的下部与所述主提升臂活动连接。本技术能够调节支撑件所在圆周的周长，针对不同型号的机封进行拆装，适用面更广；且该工器具结构简单，容易操作。

技术研发人员：张勇,张伟,童建刚,刘继龙,刘建伟,陈晨,万强,杨宇,蒋建军,霍岩
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/2/27