一种电芯卷绕的极片裁切结构的制作方法

本技术涉及锂电池制造，具体涉及一种电芯卷绕的极片裁切结构。

背景技术：

1、电池技术的发展在当今社会中扮演着至关重要的角色，而其中锂离子电池作为一种高性能、高能量密度的电池类型，应用广泛。在锂离子电池的制造过程中，电芯的制备是一个关键步骤。而电芯的核心组成部分之一是极片，其质量和裁切精度直接影响电池的性能和寿命。因此，开发一种高效精准的极片裁切技术对于提高电池制造效率和产品质量至关重要。

2、目前从电池产品安全性考量，针对锂离子电池极片裁切过程，传统裁切机构极易出现的掉料、毛刺问题；从裁切质量考量，针对锂离子电池极片裁切过程，传统裁切机构易出现的裁切面不平整，影响电池质量问题；从生产效率考量，针对锂离子电池极片裁切过程，传统裁切机构切刀刃容易受损，寿命较低，需要定期检查与更换，耗费人力物力问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：如何提供一种针对电芯卷绕极片的高效精准裁切结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电芯卷绕的极片裁切结构，包括：

4、主切刀，其包括有主切刀基体、刀刃和防撞支撑角，所述主切刀基体一端设置有呈垂直分布的防撞支撑角，在主切刀基体的一侧设有倾斜状刀刃，其中刀刃与防撞支撑角位于同一侧；

5、副切刀，位于主切刀的下方，其包括有副切刀基体和刀刃面，所述副切刀基体的上方与刀刃接触的一面设置刀刃面。

6、本申请电芯卷绕的极片裁切结构通过倾斜设计的刀具构造和主副双切刀配合动作，实现了对极片裁切过程的精确控制和高效操作，这种结构设计不仅提高了裁切过程的质量和效率，有效避免了极片裁切掉料现象，同时，还节约了生产空间，符合现代工业生产的要求，对推动电池制造技术的发展具有积极意义。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述刀刃与水平面之间的夹角为30°-45°。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述刀刃与水平面之间的夹角为40°。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述主切刀与副切刀均选用钨钢材质。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述主切刀基体上方开设有若干连接到裁切机的第一定位孔。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位孔采用腰形孔状设计。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述副切刀基体背向主切刀的一侧开设有若干连接裁切机的第二定位孔。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述防撞支撑角底部搭接在副切刀基体的顶部。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述刀刃底端距离防撞支撑角边部之间的距离h大于或等于副切刀基体的厚度。

15、作为本实用新型进一步的方案：所述主切刀能够在副切刀的上方沿其平移实现裁切。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、首先，本申请电芯卷绕的极片裁切结构通过倾斜设计的刀具构造和主副双切刀配合动作，实现了对极片裁切过程的精确控制和高效操作，这种结构设计不仅提高了裁切过程的质量和效率，有效避免了极片裁切掉料现象，同时，还节约了生产空间，符合现代工业生产的要求，对推动电池制造技术的发展具有积极意义；

18、其次，本申请主切刀刀刃经过不断现场实验优化，设计刀刃部分夹角30-45°，较小的角度提供更快速、精细的切割，可以优化裁切效果和减少极片材料的损耗，同时确保刀刃处结构强度，提高设备使用寿命，减少维护成本；

19、最后，副切刀固定保持不动，主切刀基于防撞支撑角的支撑，在副切刀刀刃面上，通过气缸进行平移动作，从而实现对极片的裁切，通双切刀的配合动作，确保切刀与极片相接触瞬间的裁切力足够，实现极片裁切过程的精确性和高效性；为了优化裁切过程和确保裁切位置的准确性，主切刀和副切刀都设计了定位螺丝孔，通过这些定位孔，将整个裁切机构牢牢固定，保证了切割过程中刀具的稳定性和精准性，确保极片裁切质量。

技术特征：

1.一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述刀刃(12)与水平面之间的夹角为30°-45°。

3.根据权利要求2所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述刀刃(12)与水平面之间的夹角为40°。

4.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述主切刀(1)与副切刀(2)均选用钨钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述主切刀基体(11)上方开设有若干连接到裁切机的第一定位孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述第一定位孔(14)采用腰形孔状设计。

7.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述副切刀基体(21)背向主切刀(1)的一侧开设有若干连接裁切机的第二定位孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述防撞支撑角(13)底部搭接在副切刀基体(21)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述刀刃(12)底端距离防撞支撑角(13)边部之间的距离h大于或等于副切刀基体(21)的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕的极片裁切结构，其特征在于：所述主切刀(1)能够在副切刀(2)的上方沿其平移实现裁切。

技术总结
本技术公开了一种电芯卷绕的极片裁切结构，包括主切刀和副切刀，主切刀包括有主切刀基体、刀刃和防撞支撑角，主切刀基体一端设置有呈垂直分布的防撞支撑角，在主切刀基体的一侧设有倾斜状刀刃，其中刀刃与防撞支撑角位于同一侧；副切刀位于主切刀的下方，其包括有副切刀基体和刀刃面，所述副切刀基体的上方与刀刃接触的一面设置刀刃面。本申请电芯卷绕的极片裁切结构通过倾斜设计的刀具构造和主副双切刀配合动作，实现了对极片裁切过程的精确控制和高效操作，这种结构设计不仅提高了裁切过程的质量和效率，有效避免了极片裁切掉料现象，同时，还节约了生产空间，符合现代工业生产的要求，对推动电池制造技术的发展具有积极意义。

技术研发人员：陈俊忠,杨雨峰
受保护的技术使用者：合肥国轩电池技术有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/3/6