本技术属于集装箱及箱式野营房加工制造领域,具体涉及一种集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构。
背景技术:
1、在集装箱及箱式野营房的箱板梁与波纹板的焊接中,由于焊接面尺寸大并且为波浪型,导致工作比较复杂,需要在特定角度进行焊接,所以波纹板与箱板梁的焊接基本由人工来完成。但是人工焊接速度慢,焊接施工无法标准化,焊接质量不能保证,而且人工作业安全风险大,人工成本高。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的是提供一种集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
2、本实用新型提出一种集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,包括:
3、多个底座,多个所述底座横向并列设置,每个所述底座的一端分别设置有固定座,另一端分别设置有滑动座,每个所述滑动座分别与所述底座之间均设置有横向驱动机构;
4、纵向固定输送架,所述纵向固定输送架设置在各个所述固定座上,所述纵向固定输送架上设置有传输轮;
5、多个翻转座,每个所述翻转座设置在每个对应的所述滑动座上,每个所述翻转座上均铰接有翻转梁,所述翻转梁与所述翻转座之间设置有伸缩缸;
6、多个工件夹紧座,每个所述工件夹紧座垂直设置在每个所述翻转梁的内端,所述工件夹紧座的端部上设置有夹紧气缸;
7、多个旋转夹紧气缸,每个所述旋转夹紧气缸设置在每个所述翻转梁的外端,每个所述旋转夹紧气缸上设置有工件托;
8、纵向翻转输送架,所述纵向翻转输送架纵向设置在各个所述翻转梁的根部上,所述纵向翻转输送架上设置有传输轮;
9、焊机轨道,所述焊机轨道纵向铺设在各个所述滑动座上,所述焊机轨道上纵向滑动设置有焊机,所述焊机上设置有自动驱动架,所述自动驱动架上设置有焊枪头。
10、本实用新型还具有以下可选特征。
11、可选地,所述横向驱动机构为丝杠螺母机构,所述丝杠螺母机构中的螺母与所述滑动座相连接,所述丝杠螺母机构中的丝杠转动设置在所述底座内,所述丝杠的一端直接或间接连接有平台开合驱动电机。
12、可选地,每个所述丝杠的端部分别连接有角箱,各个所述角箱之间连接有传动轴,其中一个所述角箱与所述平台开合驱动电机的主轴相连接。
13、可选地,每两个相邻的所述翻转梁的铰接处设置有翻转平台同步轴。
14、可选地,每个所述翻转梁上设置有伸缩节,所述旋转夹紧气缸上设置有工件托设置在所述伸缩节的端部上。
15、可选地,每两个相邻的所述翻转梁的端部之间连接有连杆。
16、本实用新型的有益效果:
17、本实用新型的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构通过在多个翻转座分别铰接翻转梁,通过伸缩缸带动各个翻转梁将铆接的波纹板与箱板梁翻转85度,使波纹板与箱梁角缝达到相对理想的焊接角度,然后使用焊机沿着焊机轨道对波纹板与箱板梁进行自动焊接。提高了焊接加工速度,保证了焊接质量,减少了施工人员数量,降低了人员安全风险,减少了人工成本,保证了工艺标准。
1.一种集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,所述横向驱动机构(4)为丝杠螺母机构,所述丝杠螺母机构中的螺母(401)与所述滑动座(3)相连接,所述丝杠螺母机构中的丝杠(402)转动设置在所述底座(1)内,所述丝杠(402)的一端直接或间接连接有平台开合驱动电机(19)。
3.根据权利要求2所述的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,每个所述丝杠(402)的端部分别连接有角箱(20),各个所述角箱(20)之间连接有传动轴(21),其中一个所述角箱(20)与所述平台开合驱动电机(19)的主轴相连接。
4.根据权利要求1所述的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,每两个相邻的所述翻转梁(8)的铰接处设置有翻转平台同步轴(22)。
5.根据权利要求1所述的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,每个所述翻转梁(8)上设置有伸缩节(801),所述旋转夹紧气缸(12)上设置有工件托(13)设置在所述伸缩节(801)的端部上。
6.根据权利要求5所述的集装箱式野营房箱板自动焊接流水线翻板机构,其特征在于,每两个相邻的所述翻转梁(8)的端部之间连接有连杆(23)。