本技术涉及拉丝模具的,尤其是涉及一种拉丝模具自动校正装置。
背景技术:
1、钢丝拉丝模具的模芯在研磨模孔时,存在着模孔不圆(没有绝对圆),造成钢丝变形处于不均匀变形状态,钢丝变形断面就存在着不均匀变形,也就造成了钢丝断面的附加应力,再加上模孔尺寸变化等因素,使钢丝发生扭转或弯曲,出现“乱丝”质量问题。
2、每次工作前都需要对拉丝模具的位置进行校正作业,现有的校正作业采用人工方式,人工方式耗时长,且增加人工成本。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种拉丝模具自动校正装置,具有提高校正作业的效率,降低人工成本的支出的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种拉丝模具自动校正装置,包括模具本体,所述模具本体的正下方设置有底座,所述底座与所述模具本体之间设置有伸缩器,所述伸缩器底部与所述底座顶部相固定,所述伸缩器中伸缩端与所述模具本体底部相连接;
4、所述模具本体外侧设置有定位柱,所述定位柱顶部固定设置有辊筒,所述伸缩器与所述定位柱上共同设置有距离调控组件,所述距离调控组件带动所述伸缩器中伸缩端运动。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述距离调控组件包括放置壳,所述放置壳设置在所述伸缩器中伸缩杆上,所述放置壳内设置有红外线测距仪;
6、所述定位柱正对着所述红外线测距仪的一侧设置有三角块,所述三角块竖截面为直角三角形;
7、所述三角块的斜面始终对着所述红外线测距仪。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座的一侧设置有plc控制器,所述plc控制器与所述伸缩器、所述红外线测距仪均电性连接。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述三角块竖截面为一个锐角为六十度的直角三角形。
10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座与所述模具本体之间还设置有导向组件。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向组件包括四个套管,四个所述套管竖直固定在所述底座的顶部;
12、四个所述套管内均设置有导向杆,每个所述导向杆位于所述套管外侧的一端均与所述模具本体的底部相固定。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:每个所述套管内壁均匀开设有若干第一放置槽,每个所述第一放置槽内设置有转动杆,所述转动杆外周面转动套设有滚珠,所述滚珠部分位于对应所述第一放置槽的外侧,所述滚珠与对应所述导向杆相接触。
14、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
15、1.通过设置有距离调控组件,使系统自动调接拉丝模具的位置高度,提高校正作业的效率,降低人工成本的支出。
16、2.通过设置有红外线测距仪及直角三角块,直角三角块斜面始终正对着红外线测距仪,另外由于直角三角块竖截面为其中一角为六十度的直角三角形,方便plc控制器快速计算出伸缩器需要运动的距离。
1.一种拉丝模具自动校正装置,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)的正下方设置有底座(11),所述底座(11)与所述模具本体(1)之间设置有伸缩器(12),所述伸缩器(12)底部与所述底座(11)顶部相固定,所述伸缩器(12)中伸缩端与所述模具本体(1)底部相连接;
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:所述距离调控组件(3)包括放置壳(31),所述放置壳(31)设置在所述伸缩器(12)中伸缩杆上,所述放置壳(31)内设置有红外线测距仪(32);
3.根据权利要求2所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:所述底座(11)的一侧设置有plc控制器(4),所述plc控制器(4)与所述伸缩器(12)、所述红外线测距仪(32)均电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:所述三角块(33)竖截面为一个锐角为六十度的直角三角形。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:所述底座(11)与所述模具本体(1)之间还设置有导向组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:所述导向组件(5)包括四个套管(51),四个所述套管(51)竖直固定在所述底座(11)的顶部;
7.根据权利要求6所述的一种拉丝模具自动校正装置,其特征在于:每个所述套管(51)内壁均匀开设有若干第一放置槽(6),每个所述第一放置槽(6)内设置有转动杆(61),所述转动杆(61)外周面转动套设有滚珠(62),所述滚珠(62)部分位于对应所述第一放置槽(6)的外侧,所述滚珠(62)与对应所述导向杆(52)相接触。