一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座的制作方法

本技术涉及数控机床部件领域，主要涉及一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座。

背景技术：

1、在机械加工领域，大型数控镗铣设备的主轴内锥孔多为iso 7:24 no.60，而刀具市场上iso 7:24 no.60的尾锥柄刀具多为非标产品，价格昂贵且生产周期长，iso 7:24no.50的尾锥柄刀具则是常规产品。因此，在实际应用中，经常采用标准的iso 7:24 no.50尾锥柄刀具经过渡刀柄转换为iso 7:24 no.60尾锥柄，再装入镗铣设备的主轴内锥孔后，应用于加工。

2、我公司所应用的iso 7:24 no.50刀柄转iso 7:24 no.60的过渡刀柄应用较多，由于iso 7:24 no.60的尾锥柄刀具多为非标产品，市场上鲜有用于其装配刀具的刀座，因此在现场加工中，无固定或专用装卸刀座，装卸转换刀具极不方便，并且有碰伤刀刃的风险，迫切需要一款结构简单、使用方便的刀座。

技术实现思路

1、为解决上述技术上的问题，本实用新型提供一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，此刀座能够用于将iso 7:24 no.50的尾锥柄刀具装入iso 7:24 no.60过渡刀柄，解决了过渡刀柄无装卸刀座，装卸刀具不方便的问题，降低了无固定位置装卸刀具容易损伤刀刃的风险，提高了装卸刀具的效率，增加了装配牢固的可靠性。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，包括刀座本体，所述刀座本体的两侧底端对称设置有固定底板，所述固定底板上加工有阶梯孔，刀座本体的正面上部加工之后形成台阶，台阶的中间部位加工形成第一弧形支撑阶梯，刀座本体的中间部位加工有中心孔，中心孔的两侧并位于刀座本体的正面设置有矩形槽，矩形槽所在部位加工有螺纹孔，中心孔的顶部中间部位加工有顶部开口。

3、位于同一侧的固定底板上的阶梯孔有两组，且呈对称布置。

4、所述中心孔与第一弧形支撑阶梯保持同心布置。

5、所述中心孔在位于刀座本体正面的边缘部位加工有倒角。

6、本实用新型有如下有益效果：

7、1、本实用新型刀座能够用于将iso 7:24 no.50的尾锥柄刀具装入iso 7:24no.60过渡刀柄，解决了过渡刀柄无装卸刀座，装卸刀具不方便的问题，降低了无固定位置装卸刀具容易损伤刀刃的风险，提高了装卸刀具的效率，增加了装配牢固的可靠性。

8、2、通过上述的对称布置的阶梯孔能够实现整个刀座本体的可靠固定，进而便于后续对过渡刀柄的安装。

9、3、通过上述的通同心布置方式，便于后续对过渡刀柄的可靠支撑，进而保证了装配效率。

10、4、通过上述的倒角便于后续对过渡刀柄的安装。

技术特征：

1.一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，其特征在于，包括刀座本体（1），所述刀座本体（1）的两侧底端对称设置有固定底板（10），所述固定底板（10）上加工有阶梯孔（2），刀座本体（1）的正面上部加工之后形成台阶（4），台阶（4）的中间部位加工形成第一弧形支撑阶梯（3），刀座本体（1）的中间部位加工有中心孔（7），中心孔（7）的两侧并位于刀座本体（1）的正面设置有矩形槽（5），矩形槽（5）所在部位加工有螺纹孔（6），中心孔（7）的顶部中间部位加工有顶部开口（8）。

2.根据权利要求1所述一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，其特征在于：位于同一侧的固定底板（10）上的阶梯孔（2）有两组，且呈对称布置。

3.根据权利要求1所述一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，其特征在于：所述中心孔（7）与第一弧形支撑阶梯（3）保持同心布置。

4.根据权利要求3所述一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，其特征在于：所述中心孔（7）在位于刀座本体（1）正面的边缘部位加工有倒角（9）。

技术总结
本技术提供了一种用于数控镗铣床的装卸刀具刀座，包括刀座本体，所述刀座本体的两侧底端对称设置有固定底板，所述固定底板上加工有阶梯孔，刀座本体的正面上部加工之后形成台阶，台阶的中间部位加工形成第一弧形支撑阶梯，刀座本体的中间部位加工有中心孔，中心孔的两侧并位于刀座本体的正面设置有矩形槽，矩形槽所在部位加工有螺纹孔，中心孔的顶部中间部位加工有顶部开口。此刀座能够用于将ISO 7:24 NO.50的尾锥柄刀具装入ISO 7:24 NO.60过渡刀柄，解决了过渡刀柄无装卸刀座，装卸刀具不方便的问题，降低了无固定位置装卸刀具容易损伤刀刃的风险，提高了装卸刀具的效率，增加了装配牢固的可靠性。

技术研发人员：张彦宁,吴祖涛,张祥亮,刘巨龙
受保护的技术使用者：宜昌船舶柴油机有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/4/6