一种钢管生产加工用的钻孔装置的制作方法

本技术涉及钢管钻孔，尤其涉及一种钢管生产加工用的钻孔装置。

背景技术：

1、钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

2、如中国实用新型专利(cn 214418244 u)本实用新型公开了一种钢管生产加工用钻孔装置，涉及一种钢管生产加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有储料盒，且两个所述支撑杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一立杆，且工作台的顶部另一侧固定连接有第二立杆，所述第一立杆与第二立杆之间设置有单向螺纹轴。本实用新型中，通过工作台、凹槽、滑块、双向螺纹轴、夹持杆、压板、手轮、圆盘、拉杆、竖轴、固定轴、空腔、弹簧和活动板的配合使用，能够将钢管压紧固定，增加了钢管的稳定性，避免加工时钢管出现偏移而影响加工精度，同时能够对多种规格的钢管进行固定，适用范围广，实用性强。

3、但是，现有技术中的钢管生产加工用的钻孔装置在物料在钻孔过程中的钢管容易产生晃动影响加工成品率，在上料过程中对工作人员有一定的安全隐患，为了减少机器工作过程中的人为辅助，为此需要一种钢管生产加工用的钻孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管生产加工用的钻孔装置，解决了现有技术中存在的在对钢管物料进行钻孔过程中钢管容易产生晃动影响加工成品率，上料过程对工作人员有一定的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工用的钻孔装置，包括工作台和设置在工作台一侧的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括固定组件和转动组件；

3、所述固定组件包括第一固定板，所述工作台的一侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板远离工作台的一侧固定连接有第二固定板；

4、所述转动组件包括第一电机，所述第二固定板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离输出端的一侧转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的中心连接处转动连接有第二连接杆，所述第三连接杆远离第一连接杆和第二连接杆的一端固定连接有上料杆。

5、所述工作台右侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板远离工作台的一侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆一侧滑动连接有第二夹持杆，第二夹持杆的顶端旋转连接有旋转夹持圆盘，所述工作台的上方设置有上料斜坡，所述上料斜坡的一旁设置有固定架，所述固定架的下方设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有钻头。

6、优选的，所述第一连接杆通过第一电机与第三连接杆构成转动结构，所述第二连接杆和第三连接杆的转动连接处位于第三连接杆的中点。

7、优选的，所述第一固定板高于上料斜坡的出料口。

8、优选的，所述第一电机与第一固定板相垂直，所述上料杆的外观呈细长棒状。

9、优选的，所述第三连接杆通过第一连接杆和第二连接杆和上料杆构成推料结构。

10、优选的，所述第二夹持杆旋转夹持圆盘和关于第一夹持杆的中轴线设有两组，两组所述第二夹持杆和旋转夹持圆盘的位置关于第一夹持杆的中轴线对称。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过设置有上料杆，将物料放置在上料斜坡上，然后开启第一电机，此时固定在第一电机上的第一连接杆会旋转带动第三连接杆，同时第二连接杆辅助第三连接杆按固定路径做圆周运动，带动上料杆将物料向夹持机构推动，高于工作台面的第一固定板避免了物料在上料斜坡进行上料时上滚动过度滑出工作台造成工作人员手动对物料进行复位的情况，细长的上料杆还避免了上料杆在上料过程难以精准推动物料的问题。

13、2、通过设置第一夹持杆和第二夹持杆，在钢管物料推动至夹持机构中时可打开第一气缸，第一夹持杆向上升起，同时带动两组第二夹持杆向内转动收缩卡住被推至夹持机构中的钢管物料，然后开启第二气缸和第二电机，设置在上方的钻头会向下转动对钢管物料进行钻孔，旋转夹持圆盘还会在转动时对不同粗细的钢管物料进行旋转夹持，避免了对不同粗细的钢管物料难以稳定夹持的问题。

技术特征：

1.一种钢管生产加工用的钻孔装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)一侧的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括固定组件和转动组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧固定连接有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)远离工作台(1)的一侧固定设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有第一夹持杆(11)，所述第一夹持杆(11)一侧滑动连接有第二夹持杆(12)，第二夹持杆(12)的顶端旋转连接有旋转夹持圆盘(13)，所述工作台(1)的上方设置有上料斜坡(14)，所述上料斜坡(14)的一旁设置有固定架(15)，所述固定架(15)的下方设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)输出端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端固定连接有钻头(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)通过第一电机(4)与第三连接杆(7)构成转动结构，所述第二连接杆(6)和第三连接杆(7)的转动连接处位于第三连接杆(7)的中点。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第一固定板(2)高于上料斜坡(14)的出料口。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第三连接杆(7)通过第一连接杆(5)和第二连接杆(6)和上料杆(8)构成推料结构。

6.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第二夹持杆(12)旋转夹持圆盘(13)和关于第一夹持杆(11)的中轴线设有两组，两组所述第二夹持杆(12)和旋转夹持圆盘(13)的位置关于第一夹持杆(11)的中轴线对称。

7.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第一夹持杆(11)的左右两端都开设有与第二夹持杆(12)相吻合的滑动槽，所述第二夹持杆(12)通过第一气缸(10)和第一夹持杆(11)与第三固定板(9)构成转动结构。

技术总结
本技术公开了一种钢管生产加工用的钻孔装置，涉及钢管钻孔技术领域，现提出如下方案，包括工作台和设置在工作台一侧的上料机构，所述上料机构包括固定组件和转动组件，所述固定组件包括第二固定板，所述正对工作台上的上料斜坡的一侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板远离工作台和第一连接杆的一侧固定连接有第二固定板，高于工作台面的第一固定板避免了物料在上料斜坡进行上料时上滚动过度滑出工作台造成工作人员手动对物料进行复位的情况，细长的上料杆还避免了上料杆在上料过程难以精准推动物料的问题，旋转夹持圆盘还会在转动时对不同粗细的钢管物料进行旋转夹持，避免了对不同粗细的钢管物料难以稳定夹持的问题。

技术研发人员：沙洁
受保护的技术使用者：无锡市钰吉管业有限公司
技术研发日：20240618
技术公布日：2025/3/27