本技术涉及金属制品打孔装置,具体为一种金属制品加工用打孔装置。
背景技术:
1、在金属制品的加工过程中,为了方便金属制品之间的配合,往往需要对金属制品进行打孔的处理,随着科技的发展,现有对金属制品的打孔主要是在机床上通过钻头对金属制品进行打孔,这样的打孔方式速度快而且打孔的质量高。
2、但是现有的技术存在以下的不足:打孔装置在对金属制品进行打孔时会产生大量的铁屑,现有的打孔装置没有专门对铁屑进行收集的装置,导致在打孔的过程中铁屑四溅,难以清理,从而造成一定的污染。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制品加工用打孔装置,包括机台,所述机台顶部竖向安装有安装架,且安装架上设置有钻孔组件,所述安装架内两侧壁均设置有防飞溅组件,所述机台顶部安装有卡盘;所述防飞溅组件包括第一电动推杆和防护罩,所述安装架内两侧均横向贯穿安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的输出端均安装有观察窗,所述观察窗顶部均开设有弧形开口;
3、通过采用上述技术方案,实现了对打孔过程中产生的碎屑进行清理。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述防护罩底部安装有毛刷。
5、通过采用上述技术方案,通过对防护罩底部安装毛刷,防止飞溅的碎屑从防护罩底部飞出。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述安装架外侧两侧均横向滑动贯穿有矩形导向杆,且矩形导向杆的贯穿端连接到防护罩外侧。
7、通过采用上述技术方案,实现了对横向运动的矩形导向杆进行导向。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述防护罩外侧均安装有观察窗。
9、通过采用上述技术方案,方便对打孔的情况进行观察。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述钻孔组件包括第二电动推杆、升降柱和电机,所述安装架内顶部竖向安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出端竖向安装有升降柱,且升降柱底部竖向安装有电机,所述电机的输出端安装有钻头。
11、通过采用上述技术方案,实现了对不同高度的工件进行打孔。
12、作为本实用新型进一步的方案:所述安装架内两侧均竖向开设有导向槽,且导向槽内均滑动安装有导向块,所述导向块外侧均横向安装有连接杆,所述连接杆端部均连接到升降柱外侧。
13、通过采用上述技术方案,实现了对上下运动的升降柱进行导向和提高打孔的精确性。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属制品加工用打孔装置,
15、设置有第一电动推杆和防护罩,在对卡盘顶部固定的物品进行打孔时,首先把电机移动到打孔的位置,然后启动安装架两侧安装的第一电动推杆推动两个观察窗相互靠近对卡盘进行覆盖,通过防护罩顶部开设的弧形开口刚好套设在升降柱外侧,然后启动电机带动钻头对物件进行打孔,通过两个观察窗实现了对打孔过程中的废屑进行防护。
1.一种金属制品加工用打孔装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部竖向安装有安装架(2),且安装架(2)上设置有钻孔组件,所述安装架(2)内两侧壁均设置有防飞溅组件,所述机台(1)顶部安装有卡盘(8);所述防飞溅组件包括第一电动推杆(3)和防护罩(5),所述安装架(2)内两侧均横向贯穿安装有第一电动推杆(3),且第一电动推杆(3)的输出端均安装有观察窗(7),所述观察窗(7)顶部均开设有弧形开口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打孔装置,其特征在于:所述防护罩(5)底部安装有毛刷(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打孔装置,其特征在于:所述安装架(2)外侧两侧均横向滑动贯穿有矩形导向杆(4),且矩形导向杆(4)的贯穿端连接到防护罩(5)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打孔装置,其特征在于:所述防护罩(5)外侧均安装有观察窗(7)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打孔装置,其特征在于:所述钻孔组件包括第二电动推杆(9)、升降柱(10)和电机(15),所述安装架(2)内顶部竖向安装有第二电动推杆(9),且第二电动推杆(9)的输出端竖向安装有升降柱(10),且升降柱(10)底部竖向安装有电机(15),所述电机(15)的输出端安装有钻头。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用打孔装置,其特征在于:所述安装架(2)内两侧均竖向开设有导向槽(13),且导向槽(13)内均滑动安装有导向块(14),所述导向块(14)外侧均横向安装有连接杆(11),所述连接杆(11)端部均连接到升降柱(10)外侧。