一种打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置，具体的说，尤其涉及一种打孔装置。

背景技术：

1、金属模板是一种新型的建筑模板，相较于传统的木质模板，具有以下优势：1.高强度：金属材料的强度和刚度远高于木材，可以承受更大的施工荷载和减小开裂变形的风险；2.耐用性：相较于木质模板，金属建筑模板的使用寿命更长，可重复使用多次；3.环保：使用金属建筑模板可以减少对木材资源的消耗，更加环保；4.节省成本：由于金属建筑模板的可重复使用性，减少了需要购买和更换木质模板的开支。金属模板广泛应用在桥梁建设、高层建筑、隧道工程、水利工程等领域。金属模板在使用过程中有时需要根据建筑的特殊要求而在模板上进行打孔，而现有的打孔装置大多数采用钻床钻孔，钻床占地大且比较笨重，不能满足使用过程中灵活多样的打孔需求，影响作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔装置，其中，包括工作台，所述工作台一侧中心竖直固定安装有第一导柱，所述第一导柱的下部固定设置有固定块，所述第一导柱的顶端固定设置有限位块，所述第一导柱的一侧在所述固定块、限位块之间设有第二导柱，所述第二导柱的两端分别与所述固定块、限位块固定连接，所述固定块、限位块之间设置有活动滑块，所述活动滑块滑动设置在所述第一导柱和第二导柱上，所述第二导柱上套设有弹簧，所述弹簧的顶端抵紧在所述活动滑块的底面上，所述固定块、活动滑块之间连接设置有下压机构；

3、所述活动滑块上转动安装有打孔机构，所述活动滑块的侧面上固定安装有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有电机，所述电机、打孔机构之间通过传动机构连接实现动力传递。

4、优选的，所述下压机构包括一端铰接安装在所述固定块侧面上的摇杆和中部铰接安装在所述活动滑块侧面上的压杆，所述摇杆的另一端与所述压杆的一端相铰接。

5、优选的，所述传动机构为皮带轮传动，具体包括固定安装在所述电机输出轴上的主动带轮，所述打孔机构的顶部传动连接安装有从动带轮，所述主动带轮、从动带轮之间通过皮带实现传动。

6、优选的，所述固定块、限位块与所述第一导柱、第二导柱之间的固定连接方式均为螺栓固定连接。

7、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打孔装置体积、重量小，可以方便灵活的置于作业区域，人员可根据要求灵活的在金属模板上进行打孔作业，省时省力，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）一侧中心竖直固定安装有第一导柱（2），所述第一导柱（2）的下部固定设置有固定块（3），所述第一导柱（2）的顶端固定设置有限位块（4），所述第一导柱（2）的一侧在所述固定块（3）、限位块（4）之间设有第二导柱（8），所述第二导柱（8）的两端分别与所述固定块（3）、限位块（4）固定连接，所述固定块（3）、限位块（4）之间设置有活动滑块（5），所述活动滑块（5）滑动设置在所述第一导柱（2）和第二导柱（8）上，所述第二导柱（8）上套设有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶端抵紧在所述活动滑块（5）的底面上，所述固定块（3）、活动滑块（5）之间连接设置有下压机构；

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述下压机构包括一端铰接安装在所述固定块（3）侧面上的摇杆（6）和中部铰接安装在所述活动滑块（5）侧面上的压杆（7），所述摇杆（6）的另一端与所述压杆（7）的一端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述传动机构为皮带轮传动，具体包括固定安装在所述电机（11）输出轴上的主动带轮（12），所述打孔机构（14）的顶部传动连接安装有从动带轮（13），所述主动带轮（12）、从动带轮（13）之间通过皮带实现传动。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述固定块（3）、限位块（4）与所述第一导柱（2）、第二导柱（8）之间的固定连接方式均为螺栓固定连接。

技术总结
本技术公开了一种打孔装置，工作台一侧中心竖直固定安装有第一导柱，第一导柱的下部固定设置有固定块，第一导柱的顶端固定设置有限位块，第一导柱的一侧在固定块、限位块之间设有第二导柱，第二导柱的两端分别与固定块、限位块固定连接，固定块、限位块之间设有活动滑块，第二导柱上套设有弹簧且顶端抵紧在活动滑块的底面上，固定块、活动滑块之间连接设置有下压机构；活动滑块上转动安装有打孔机构，活动滑块的侧面上通过电机安装板固定安装有电机，电机、打孔机构之间通过传动机构连接实现动力传递；打孔装置体积、重量小，可以方便灵活的置于作业区域，人员可根据要求灵活的在金属模板上进行打孔作业，省时省力，提高了作业效率。

技术研发人员：崔雪芬
受保护的技术使用者：佛山市沣轩机械设备有限公司
技术研发日：20240619
技术公布日：2025/3/24