本技术涉及螺母拧紧机,特别涉及一种螺母拧紧机退螺母机构。
背景技术:
1、在现代机械加工和装配行业中,螺母拧紧机起着至关重要的作用,它不仅保证了生产组装的质量和效率,还影响到产品的最终性能,螺母拧紧机在现代工业生产中发挥着重要作用。这不仅提高了生产效率和产品质量,还为操作人员提供了极大的便利性。
2、当需要拆卸螺母时,需要先安装配套的扳手套筒,多尺寸扳手套筒的生产,会增加资源的浪费和生产的成本,多尺寸扳手套筒的携带,会加速消耗操作工人体力,为解决该问题,现有的机构通过分别控制六块定位板贴合螺母表面,通过两块倾斜板的倾斜面卡合用于防止定位板滑动,该种操作方式较为麻烦,并且定位板放置于覆盖管内,不便于推动,固定时固定板易滑动,影响操作的效率,经过检索后发现,申请号为cn202321239582.x的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种螺母拧紧机退螺母机构,通过启动第二电机,第二电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套筒滑动,螺纹套筒滑动带动连接杆转动,连接杆转动带动第二连接块滑动,第二连接块滑动带动固定板滑动,达到可固定不同大小的螺母的效果,并且还具有操作简单,固定时不易松动,节省操作时间,提高工作效率的效果。
2、本实用新型还提供具有上述一种螺母拧紧机退螺母机构,包括,第一套筒,所述第一套筒的内部固定连接有第一挡板,所述第一挡板的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的下端固定连接有第二套筒;
3、所述第二套筒的内部固定连接有第二挡板,所述第二挡板的上表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的外表面固定连接有第一连接块,所述第一连接块的内部转动连接有连接杆,所述连接杆远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块,所述第二连接块的下表面固定连接有固定板,所述第二套筒的内部固定连接有第三挡板,所述第三挡板的内部设置有滑槽,所述第三挡板的内部转动连接有限位块。
4、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,固定板的上表面与第三挡板滑动连接。
5、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述限位块的上端与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆的下表面与第三挡板转动连接。
6、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述转轴的外表面与第一挡板转动连接,所述螺纹杆的外表面与第二挡板转动连接。
7、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述第二套筒的外表面与第一套筒转动连接,所述第二套筒的上表面与第一挡板转动连接。
8、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述第二连接块的侧表面与滑槽滑动连接,所述滑槽的数量为六个且呈圆周阵列分布。
9、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述连接杆的数量为六个且呈圆周阵列分布,所述第二连接块的数量为六个且呈圆周阵列分布。
10、根据所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,所述第一电机、第二电机均与外部电源电性连接。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,包括:第一套筒(1),所述第一套筒(1)的内部固定连接有第一挡板(2),所述第一挡板(2)的上表面固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的下端固定连接有第二套筒(5);
2.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,固定板(13)的上表面与第三挡板(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述限位块(16)的上端与螺纹杆(8)固定连接,所述螺纹杆(8)的下表面与第三挡板(14)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述转轴(4)的外表面与第一挡板(2)转动连接,所述螺纹杆(8)的外表面与第二挡板(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述第二套筒(5)的外表面与第一套筒(1)转动连接,所述第二套筒(5)的上表面与第一挡板(2)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述第二连接块(12)的侧表面与滑槽(15)滑动连接,所述滑槽(15)的数量为六个且呈圆周阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述连接杆(11)的数量为六个且呈圆周阵列分布,所述第二连接块(12)的数量为六个且呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种螺母拧紧机退螺母机构,其特征在于,所述第一电机(3)、第二电机(7)均与外部电源电性连接。