一种可调式中心架的制作方法

本申请涉及装夹定位设备，尤其是涉及一种可调式中心架。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的制造业也在蓬勃发展，机床等加工设备作为制造业中制造工件的设备，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而在机加工中，特别是在对轴承等较长工件的切削加工中，为了防止工件在径向切削力的作用下，产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以保证工件加工后的质量与精度。

2、现有技术中存在了一种中心架，其包括底座，底座用于安装于加工设备上，底座上通过焊接固定连接有两个托料座。两个托料座分别位于底座沿自身长度方向的两侧，且每一托料座靠近另一托料座的一端上均设置有脱料部。底座上还设置有抵接架，抵接架位于托料座的上方，并用于与工件的顶端相抵。使用时，先将待加工的工件放置于两个托料座之间，使得托料部与工件的底部相抵，然后再将抵接架的底端与工件的顶端相抵，实现对工件的三点固定，使得工件的中心（加工中心）与机床等制造设备中刀具的移动轴线或转动轴线相对应。

3、针对上述中的相关技术，由于现有技术中两个托料座的位置固定，因此当需要对不同尺寸的工件进行加工时，工件放置于托料座上的加工中心便会发生改变，使得工件难以与现有的中心架相匹配，这就大大增加了对工件的加工难度，从而使得相关人员需要对中心架进行更换，才能对不同尺寸的工件进行加工，这就降低了对工件的加工效率。

技术实现思路

1、为了使得中心架能够与不同尺寸的工件相适配，本申请提供一种可调式中心架。

2、本申请提供的一种可调式中心架，采用如下的技术方案：

3、一种可调式中心架，包括底座、抵接架和若干托料座，若干所述托料座分别位于所述底座沿自身长度方向的两端，每一所述托料座均与底座滑动连接，每一所述托料座的滑移方向均为底座的长度方向。

4、通过采用上述技术方案，相比于现有技术中，将托料座固定于底座上的设置方式，本申请通过对托料座滑动连接的设置，使得相关人员能够通过调节托料座的位置，改变托料座之间的间隙，改变托料座对工件的抵接位置，从而适应不同尺寸的工件，使得不同尺寸工件的加工中心，能够维持在同一高度，进而使得本申请中心架能够对不同尺寸的工件进行加工，降低了对工件的加工难度，使得相关人员无需对中心架进行更换，从而保证了对工件的加工效率，方便了相关人员的操作，同时也节省了人力物力财力。

5、作为优选，所述底座上还设置有增高架，所述增高架的顶端高于托料座，所述增高架上还设置有转向架，所述转向架与增高架转动连接，所述抵接架设置于增高架上。

6、通过采用上述技术方案，对增高架与转向架的设置，使得当需要将工件放置于托料座上时，相关人员能够通过转动转向架，使得增高架从托料座的上方，移动至其他位置，从而对工件进行让位，进而方便了相关人员对工件的放置。

7、作为优选，所述转向上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端穿过转向架，并与所述转向架螺纹连接，所述调节螺杆的底端与抵接架转动连接。

8、通过采用上述技术方案，对调节螺杆的设置，使得相关人员能够通过旋转调节螺杆，从而使得调节螺杆沿自身轴线发生位移，进而带动抵接架位移，实现对抵接架高度的调节，使得抵接架的底端能够与不同尺寸工件的顶端相抵，在顶部实现对工件的辅助固定。

9、作为优选，所述调节螺杆的顶端上还设置有旋钮。

10、通过采用上述技术方案，对旋钮的设置，使得相关人员能够通过旋转旋钮，带动与旋钮相连接的调节螺杆转动，从而实现对调节螺杆的驱动，有效方便了相关人员对调节螺杆的转动，增加了相关人员调节抵接架的效率。

11、作为优选，所述底座上还设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向为底座的长度方向，每一所述托料座均通过滑轨与底座滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，对滑轨的设置，使得每一托料座均能够通过滑轨与底座滑动连接，从而增加托料座滑移时的稳定性，同时滑轨的存在，还能够降低托料座在滑移时的磨损度，从而进一步保证托料座滑移时的稳定性。

13、作为优选，所述托料座沿所述底座宽度方向的一侧壁上，还开设有若干横向定位孔，所述横向定位孔连通至所述滑轨的侧壁上，每一所述横向定位孔的内侧壁上均开设有螺纹。

14、通过采用上述技术方案，对横向定位孔的设置，使得相关人员能够通过将螺栓旋入横向定位孔内，并使得螺栓的端部与滑轨的侧壁相抵，从而实现对托料座与滑轨之间的固定，进而实现对托料座的锁止，降低托料座发生意外滑移的几率。

15、作为优选，所述托料座沿所述底座宽度方向的一侧上还设置有延伸部，所述延伸部的顶壁上贯穿开设有若干纵向定位槽，底座的顶壁上还开设有若干连接孔，所述连接孔与纵向定位槽相对应。

16、通过采用上述技术方案，对纵向定位槽与连接孔的设置，使得相关人员能够将螺钉安装于纵向定位槽和连接孔内，使得延伸部与底架通过纵向定位槽内和连接孔的螺钉直接固定连接，对托料座进行限位，对从而进一步增加了托料座固定后的稳定性，降低托料座发生意外滑移的几率。

17、作为优选，所述托料座的顶端上还设置有增设架，所述增设架向下倾斜设置，所述增设架上还设置有接触垫片，所述接触垫片用于与工件的底部相抵。

18、通过采用上述技术方案，对增设架的设置，使得在对较小的工件进行固定时，相关人员能够通过将增设架安装于托料座上，增加支撑高度，使得工件的底部与接触垫片相抵，从而对较小的工件进行支撑，使得较小工件的加工中心仍能够处于加工设备中刀具的移动轴线或转动轴线上，从而增加了本申请的适用范围和实用性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对托料座滑动连接的设置，使得相关人员能够通过调节托料座的位置，改变托料座之间的间隙，改变托料座对工件的抵接位置，从而适应不同尺寸的工件，使得不同尺寸工件的加工中心，能够维持在同一高度，进而使得本申请中心架能够对不同尺寸的工件进行加工，降低了对工件的加工难度，使得相关人员无需对中心架进行更换，从而保证了对工件的加工效率，方便了相关人员的操作，同时也节省了人力物力财力；

21、2.对增高架与转向架的设置，使得当需要将工件放置于托料座上时，相关人员能够通过转动转向架，使得增高架从托料座的上方，移动至其他位置，从而对工件进行让位，进而方便了相关人员对工件的放置；

22、3.对增设架的设置，使得在对较小的工件进行固定时，相关人员能够通过将增设架安装于托料座上，增加支撑高度，使得工件的底部与接触垫片相抵，从而对较小的工件进行支撑，使得较小工件的加工中心仍能够处于加工设备中刀具的移动轴线或转动轴线上，从而增加了本申请的适用范围和实用性。

技术特征：

1.一种可调式中心架，包括底座(1)、抵接架(2)和若干托料座(3)，其特征在于：若干所述托料座(3)分别位于所述底座(1)沿自身长度方向的两端，每一所述托料座(3)均与底座(1)滑动连接，每一所述托料座(3)的滑移方向均为底座(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述底座(1)上还设置有增高架(6)，所述增高架(6)的顶端高于托料座(3)，所述增高架(6)上还设置有转向架(7)，所述转向架(7)与增高架(6)转动连接，所述抵接架(2)设置于增高架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述转向上还设置有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的底端穿过转向架(7)，并与所述转向架(7)螺纹连接，所述调节螺杆(8)的底端与抵接架(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述调节螺杆(8)的顶端上还设置有旋钮(81)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述底座(1)上还设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的延伸方向为底座(1)的长度方向，每一所述托料座(3)均通过滑轨(4)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述托料座(3)沿所述底座(1)宽度方向的一侧壁上，还开设有若干横向定位孔(32)，所述横向定位孔(32)连通至所述滑轨（4）的侧壁上，每一所述横向定位孔（32）的内侧壁上均开设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述托料座(3)沿所述底座(1)宽度方向的一侧上还设置有延伸部(5)，所述延伸部(5)的顶壁上贯穿开设有若干纵向定位槽(51)，底座(1)的顶壁上还开设有若干连接孔(11)，所述连接孔(11)与纵向定位槽(51)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种可调式中心架，其特征在于：所述托料座(3)的顶端上还设置有增设架(9)，所述增设架(9)向下倾斜设置，所述增设架(9)上还设置有接触垫片(91)，所述接触垫片(91)用于与工件的底部相抵。

技术总结
本申请涉及一种可调式中心架，涉及装夹定位设备技术领域；该可调式中心架包括底座、抵接架和若干托料座，若干所述托料座分别位于所述底座沿自身长度方向的两端，每一所述托料座均与底座滑动连接，每一所述托料座的滑移方向均为底座的长度方向。本申请具有如下效果：相关人员能够通过调节托料座的位置，改变托料座之间的间隙，从而改变托料座对工件的抵接位置，适应不同尺寸的工件，使得不同尺寸工件的加工中心，能够维持在同一高度，进而使得本申请中心架能够对不同尺寸的工件进行加工，使得相关人员无需对中心架进行更换，从而保证了对工件的加工效率，方便了相关人员的操作，同时也节省了人力物力财力。

技术研发人员：许兆丰
受保护的技术使用者：上海璇丰精密机械研制有限公司
技术研发日：20240629
技术公布日：2025/4/7