一种用于门窗生产用焊接装置的制作方法

本技术涉及门窗焊接，具体为一种用于门窗生产用焊接装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗需要使用焊接装置对其进行焊接；

2、现有技术中，公开号：cn215283422u的中国
技术实现要素：
，公开了一种塑钢门窗的节点焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部焊接有l型支撑板，所述l型支撑板顶端中部开设有滑动孔，所述滑动孔内壁一端边部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述滑动孔内部安装有工型滑块。该实用新型通过使用丝杆电机，可以对激光焊机焊头的位置进行调节，通过使用焊接气缸，可以对激光焊机焊头的高度进行调节，通过使用激光焊机焊头，可以对塑钢门窗节点进行焊接，通过丝杆电机、焊接气缸和激光焊机焊头的配合使用，可以避免工作人员手动焊接塑钢门窗节点，有利于提高塑钢门窗的生产效率；

3、上述技术方案虽然实现了机械焊接，但是该技术方案对两个门窗部件进行限位固定时需要反复松紧螺栓，操作繁复，并且每次只能够对其一侧进行焊接，焊接完成后需要使焊缝自然冷却后翻面对另一侧进行焊接，该过程较为繁琐，降低了对门窗节点焊接的效率，因此我们需要提出一种用于门窗生产用焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于门窗生产用焊接装置，方便同时对门窗节点的两侧进行焊接工作，提高对门窗节点焊接的效率，避免门窗节点焊接一侧后翻转导致焊缝产生裂纹，进而提高对门窗节点焊接的质量，同时焊接后便于对焊缝进行风冷降温，提高门窗焊接生产的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗生产用焊接装置，包括：

3、焊架，所述焊架包括焊台，所述焊台上插接有立柱，所述立柱上安装有驱动机构，所述焊台的上表面固定连接有直角定位板，所述焊台的上表面对称安装有两组定位机构；

4、所述驱动机构包括正反转电机、第一联动组件和第二联动组件，所述正反转电机通过第一联动组件传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过第二联动组件传动连接有第二螺杆，所述立柱的一侧两端均固定连接有供第一螺杆和第二螺杆转动连接的横框；

5、所述第一螺杆与第二螺杆均螺纹连接有焊接风冷机构，所述焊台的上表面开设有焊孔，两组所述焊接风冷机构呈对称设置。

6、优选的，所述焊接风冷机构包括移动座，所述移动座的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿移动座并固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有卡座，两组所述卡座均卡接有出风管，两组所述出风管的一端均连通有导风管。

7、优选的，所述安装板的下表面中部设置有激光焊接头，所述安装板的上表面一端固定连接有设置在移动座下表面可伸缩的稳定杆。

8、优选的，所述焊台的上表面对称开设有两组滑槽，所述焊台的下表面固定连接有支架，所述立柱的一侧开设有供第二联动组件安装的安装槽。

9、优选的，所述定位机构包括固定连接在焊台上表面的固定板，所述固定板的一侧固定连接有两组可伸缩的导向杆，两组所述导向杆的一端固定连接有压板，两组所述导向杆的外侧均套设有弹簧。

10、优选的，所述压板的一侧粘接有多组防滑垫，所述压板的上表面固定连接有拉手，所述压板的下表面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。

11、优选的，所述第一联动组件与第二联动组件均由两组链轮和链条组成，两组所述链轮均与链条传动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型主要通过焊架、驱动机构和焊接风冷机构之间的配合，通过正反转电机驱动第一联动组件带动第一螺杆旋转对焊台上方的焊接风冷机构位置调节，以便于对窗框的上表面节点焊接，同时第二联动组件将第一螺杆的动能传动到第二螺杆上带动焊台下方的焊接风冷机构位置调节，进而对窗框的下表面节点焊接，实现对窗框的两侧同步焊接，提高焊接效率，并且便于对焊接前后的窗框节点进行吹风，清理杂质的同时对焊缝降温，进而提高窗框焊接的质量，提高门窗焊接生产的效率。

技术特征：

1.一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接风冷机构（300）包括移动座（301），所述移动座（301）的上表面安装有气缸（302），所述气缸（302）的伸缩端贯穿移动座（301）并固定连接有安装板（304），所述安装板（304）的两侧均固定连接有卡座（305），两组所述卡座（305）均卡接有出风管（307），两组所述出风管（307）的一端均连通有导风管（308）。

3.根据权利要求2所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述安装板（304）的下表面中部设置有激光焊接头（306），所述安装板（304）的上表面一端固定连接有设置在移动座（301）下表面可伸缩的稳定杆（303）。

4.根据权利要求3所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述焊台（101）的上表面对称开设有两组滑槽（107），所述焊台（101）的下表面固定连接有支架（102），所述立柱（103）的一侧开设有供第二联动组件（204）安装的安装槽（105）。

5.根据权利要求4所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述定位机构（400）包括固定连接在焊台（101）上表面的固定板（401），所述固定板（401）的一侧固定连接有两组可伸缩的导向杆（402），两组所述导向杆（402）的一端固定连接有压板（404），两组所述导向杆（402）的外侧均套设有弹簧（403）。

6.根据权利要求5所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述压板（404）的一侧粘接有多组防滑垫（407），所述压板（404）的上表面固定连接有拉手（406），所述压板（404）的下表面固定连接有与滑槽（107）滑动连接的滑块（405）。

7.根据权利要求2所述的一种用于门窗生产用焊接装置，其特征在于：所述第一联动组件（202）与第二联动组件（204）均由两组链轮和链条组成，两组所述链轮均与链条传动连接。

技术总结
本技术涉及门窗焊接技术领域，公开了一种用于门窗生产用焊接装置，包括：焊架，所述焊架包括焊台，所述焊台上插接有立柱，所述立柱上安装有驱动机构；通过焊架、驱动机构和焊接风冷机构之间的配合，通过正反转电机驱动第一联动组件带动第一螺杆旋转对焊台上方的焊接风冷机构位置调节，以便于对窗框的上表面节点焊接，同时第二联动组件将第一螺杆的动能传动到第二螺杆上带动焊台下方的焊接风冷机构位置调节，进而对窗框的下表面节点焊接，实现对窗框的两侧同步焊接，提高焊接效率，并且便于对焊接前后的窗框节点进行吹风，清理杂质的同时对焊缝降温，进而提高窗框焊接的质量，提高门窗焊接生产的效率。

技术研发人员：李长波
受保护的技术使用者：辽宁冠孚门窗科技有限公司
技术研发日：20240702
技术公布日：2025/2/20