一种移动式刀具夹持结构的制作方法

本技术涉及数控加工中心的换刀，具体是一种移动式刀具夹持结构。

背景技术：

1、在实际应用中，移动式刀具夹持结构广泛应用于各类加工中心、数控机床等高精度加工设备中。例如，在汽车零部件加工、航空航天制造、模具制造等领域中，移动式刀具夹持结构都发挥着重要作用。

2、移动式刀具夹持结构的原理主要涉及到如何稳固地夹持刀具，并确保其能够在加工过程中保持高精度的定位和稳定的切削。

3、传统移动式刀具夹持结构的换刀流程可能相对繁琐，包括多个步骤，这不仅增加了操作难度，还降低了换刀效率；因此，针对上述问题提出一种移动式刀具夹持结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，传统移动式刀具夹持结构的换刀流程可能相对繁琐，包括多个步骤，这不仅增加了操作难度，还降低了换刀效率的问题，本实用新型提出一种移动式刀具夹持结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种移动式刀具夹持结构，包括工作台；所述工作台一端上部固定安装有滑台，所述滑台内滑动设置有支架，所述支架两侧支撑臂下端均开设有通孔，且其中一个通孔为螺纹孔，所述支架两侧支撑臂内侧均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有第二丝杆，所述第二丝杆两端均通过轴承转动安装在支架内，所述支架内滑动设置有安装座，所述安装座两端均开设有螺纹孔，所述安装座两端均滑动安装在第二丝杆上，所述安装座内固定安装有旋转电机，所述安装座底部开有旋转槽，旋转槽内转动设置有旋转座，所述旋转电机转动轴固定连接在旋转座顶部，所述旋转座底部开设有安装槽，安装槽内两侧均滑动设置有夹块，所述夹块内侧均开设有定位槽，外侧均固定安装有滑杆，所述滑杆均贯穿安装槽，且滑动安装在旋转座内，所述滑杆外端均固定安装有连接板，所述连接板上端一侧均开设有滑孔，所述工作台一侧固定安装有支撑筒，所述支撑筒上部设置有转台，所述转台底外侧边缘阵列开设有多个u型槽，u型槽内部均开设有u型凸起，u型槽内滑动安装有刀具固定器，所述转台底部开设有圆形凸起，所述转台转动安装在支撑筒上部，所述转台底部中央固定安装有转轴，所述转轴下端设置有固定架，所述转轴下端转动安装在固定架内，且贯穿固定架固定安装有第一锥齿轮，所述固定架固定安装在支撑筒内，通过设置转台与夹块简化了刀具的更换流程，提高了换刀效率，确保了刀具在加工过程中的稳定夹持与精确定位，为数控加工中心的高效、精准生产提供了有力保障。

3、优选的，所述滑台一端的一侧固定安装有移动电机，所述滑台内部两侧分别设置有第一丝杆与导杆，所述第一丝杆两端均通过轴承转动安装在滑台内，且第一丝杆一端与移动电机转动轴固定连接，所述支架一侧支撑臂滑动安装在第一丝杆上，所述导杆两端均固定安装在滑台内，所述支架另一侧支撑臂滑动安装在导杆上，通过移动电机的引入，实现了支架在滑台上的自动移动，无需人工手动调整，显著提高了换刀过程中的自动化程度与定位精度。

4、优选的，所述支架一侧支撑臂内开有安装孔，安装孔内固定安装有升降电机，所述升降电机转动轴与第二丝杆一端固定连接，所述第二丝杆上端均贯穿支架，且固定安装有转动轮，所述转动轮之间通过皮带配合转动，通过设置升降电机，安装座能够在支架内实现垂直方向的精确移动，进一步提升了刀具夹持的灵活性与准确性。

5、优选的，所述旋转座两侧底部均固定安装有限位杆，所述连接板上端均滑动安装在限位杆上，所述连接板与旋转座底部边缘之间均设置有弹簧套装在限位杆上，通过设置限位杆与弹簧的组合为夹块提供了稳定的滑动轨道，并能在夹紧或释放刀具时起到缓冲作用，保护了夹块与旋转座的结构完整性。

6、优选的，所述支撑筒下端一侧固定安装有转动电机，所述转动电机转动轴贯穿支撑筒，且延伸至支撑筒内部固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直且啮合，通过动电机的引入实现了转台的自动旋转，使得刀具的选择与更换过程更加快捷高效。

7、优选的，所述工作台另一端上部固定安装有防护壳，所述防护壳上部开设有圆形凹槽，所述防护壳设置在转台外侧，且两侧边缘均开设有开口，通过防护壳的设置为转台及刀具固定器提供了必要的保护，防止了加工过程中产生的碎屑或冷却液溅射到重要部件上，延长了设备的使用寿命。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过在机床加工过程中需要更换刀具时，启动升降电机带动第二丝杆转动，将刀具抬升至工件上方，启动移动电机带动第一丝杆转动带动支架向转台移动，将刀具移动至防护壳一侧，启动转动电机，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动转台转动，将空的u型槽转动至防护壳开口处，启动升降电机，通过安装座带动刀具固定器下降至转台高度，通过移动电机带动支架移动，将刀具固定器滑动放置在u型槽内，抬升安装座，将刀具固定器从旋转座内取出留在转台上，通过转动转台，将所需更换的刀具移动中旋转座下方，启动升降电机，将定位安装有刀具的刀具固定器固定安装在旋转座内，启动移动电机，带动刀具固定器移出转台u形槽，完成刀具更换的结构设计,实现了快速进行刀具更换的功能，解决了传统移动式刀具夹持结构的换刀流程可能相对繁琐，包括多个步骤，这不仅增加了操作难度，还降低了换刀效率的问题，提高了换刀效率。

技术特征：

1.一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）一端上部固定安装有滑台（2），所述滑台（2）内滑动设置有支架（6），所述支架（6）两侧支撑臂下端均开设有通孔，且其中一个通孔为螺纹孔，所述支架（6）两侧支撑臂内侧均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有第二丝杆（7），所述第二丝杆（7）两端均通过轴承转动安装在支架（6）内，所述支架（6）内滑动设置有安装座（9），所述安装座（9）两端均开设有螺纹孔，所述安装座（9）两端均滑动安装在第二丝杆（7）上，所述安装座（9）内固定安装有旋转电机（12），所述安装座（9）底部开有旋转槽，旋转槽内转动设置有旋转座（13），所述旋转电机（12）转动轴固定连接在旋转座（13）顶部，所述旋转座（13）底部开设有安装槽，安装槽内两侧均滑动设置有夹块（14），所述夹块（14）内侧均开设有定位槽，外侧均固定安装有滑杆（15），所述滑杆（15）均贯穿安装槽，且滑动安装在旋转座（13）内，所述滑杆（15）外端均固定安装有连接板（16），所述连接板（16）上端一侧均开设有滑孔，所述工作台（1）一侧固定安装有支撑筒（20），所述支撑筒（20）上部设置有转台（21），所述转台（21）底外侧边缘阵列开设有多个u型槽，u型槽内部均开设有u型凸起，u型槽内滑动安装有刀具固定器（19），所述转台（21）底部开设有圆形凸起，所述转台（21）转动安装在支撑筒（20）上部，所述转台（21）底部中央固定安装有转轴（22），所述转轴（22）下端设置有固定架（23），所述转轴（22）下端转动安装在固定架（23）内，且贯穿固定架（23）固定安装有第一锥齿轮（24），所述固定架（23）固定安装在支撑筒（20）内。

2.根据权利要求1所述的一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：所述滑台（2）一端的一侧固定安装有移动电机（5），所述滑台（2）内部两侧分别设置有第一丝杆（4）与导杆（3），所述第一丝杆（4）两端均通过轴承转动安装在滑台（2）内，且第一丝杆（4）一端与移动电机（5）转动轴固定连接，所述支架（6）一侧支撑臂滑动安装在第一丝杆（4）上，所述导杆（3）两端均固定安装在滑台（2）内，所述支架（6）另一侧支撑臂滑动安装在导杆（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：所述支架（6）一侧支撑臂内开有安装孔，安装孔内固定安装有升降电机（8），所述升降电机（8）转动轴与第二丝杆（7）一端固定连接，所述第二丝杆（7）上端均贯穿支架（6），且固定安装有转动轮（10），所述转动轮（10）之间通过皮带（11）配合转动。

4.根据权利要求1所述的一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：所述旋转座（13）两侧底部均固定安装有限位杆（17），所述连接板（16）上端均滑动安装在限位杆（17）上，所述连接板（16）与旋转座（13）底部边缘之间均设置有弹簧（18）套装在限位杆（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：所述支撑筒（20）下端一侧固定安装有转动电机（25），所述转动电机（25）转动轴贯穿支撑筒（20），且延伸至支撑筒（20）内部固定安装有第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（26）相互垂直且啮合。

6.根据权利要求1所述的一种移动式刀具夹持结构，其特征在于：所述工作台（1）另一端上部固定安装有防护壳（27），所述防护壳（27）上部开设有圆形凹槽，所述防护壳（27）设置在转台（21）外侧，且两侧边缘均开设有开口。

技术总结
本技术属于数控加工中心的换刀技术领域，具体的说是一种移动式刀具夹持结构，包括工作台；所述支架内滑动设置有安装座，所述安装座底部开有旋转槽，旋转槽内转动设置有旋转座，所述旋转座底部开设有安装槽，安装槽内两侧均滑动设置有夹块，所述夹块内侧均开设有定位槽，外侧均固定安装有滑杆，所述滑杆均贯穿安装槽，且滑动安装在旋转座内，所述支撑筒上部设置有转台，所述转台底外侧边缘阵列开设有多个U型槽，U型槽内部均开设有U型凸起，U型槽内滑动安装有刀具固定器；通过设置转台与夹块简化了刀具的更换流程，提高了换刀效率，确保了刀具在加工过程中的稳定夹持与精确定位，为数控加工中心的高效、精准生产提供了有力保障。

技术研发人员：陈新海
受保护的技术使用者：常州卡内精密工具有限公司
技术研发日：20240813
技术公布日：2025/3/24