本技术涉及扁钢加工设备,特别涉及一种防扁钢横冷床用传送装置。
背景技术:
1、在扁钢加工流程中,冷床扮演着至关重要的角色。它位于热轧或热处理工序之后,主要功能是使高温的扁钢迅速而均匀地冷却至适宜温度,以稳定其组织和性能。冷床通过其独特的结构设计,如辊道、链条或步进式等方式,确保扁钢在冷却过程中保持平直,避免弯曲或变形。这一过程不仅提升了扁钢的硬度和强度,还保证了产品的尺寸精度和表面质量,为后续加工和使用奠定了坚实基础。
2、现有防扁钢横冷床传送装置存在不足:首先,传统设计多依赖静齿条与动齿条交错,导致扁钢在传送中易因直接接触而划伤;其次,冷却过程中,扁钢间的相互摩擦及与传送装置的碰撞难以避免,影响成品质量,因此,为解决上述问题,我们提出一种防扁钢横冷床用传送装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防扁钢横冷床用传送装置,解决现有防扁钢横冷床传送装置存在不足:首先,传统设计多依赖静齿条与动齿条交错,导致扁钢在传送中易因直接接触而划伤;其次,冷却过程中,扁钢间的相互摩擦及与传送装置的碰撞难以避免,影响成品质量的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种防扁钢横冷床用传送装置,包括装置基座,装置基座上设置有传动机构,装置基座的侧端部固定安装有三个导料斜板,装置基座的两侧均固定安装有液压杆,两个液压杆的上端部固定安装有同一个承载板,承载板的上端部固定安装有若干顶升下料板,装置基座的侧端部设置有输送机构,输送机构包括四个传送链条,传动机构包括多个传动辊,装置基座上设置有挡板,每个顶升下料板均间隔设置于两个传动辊之间,三个导料斜板均设置于四个齿轮组的间隔中。
6、优选的:输送机构包括两个支撑板和支撑架,支撑板与装置基座的侧端部进行固定连接,两个支撑板和支撑架之间均转动安装有齿轮组,支撑架位于两个支撑板之间,四个传送链条啮合安装于齿轮组上,四个传送链条的铰链上均间隔固定安装有支撑斜板,每个支撑斜板上均开设有内置槽,每个支撑斜板的侧端部均固定安装有固定板,每个固定板均设置于内置槽内。
7、优选的:支撑板的侧端部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与齿轮组的输出轴进行固定连接,输送机构的一侧设置有下料台,下料台的一侧设置有放置框,放置框的位置位于下料台的下方。
8、(三)有益效果
9、一、通过将防扁钢横冷床用传送装置的传送链条上设计加装支撑斜板、内置槽和固定板,使得在对扁钢进行冷却的过程中,区别于传统的冷床静齿条和动齿条的交错输送,可以有效地避免扁钢在传送过程中因摩擦或碰撞而产生划伤,进而提高了装置的实用性。
10、二、通过将防扁钢横冷床用传送装置设计为自主下料与堆叠,使得在扁钢生产的过程中能够实现自动化操作,减少人工干预,从而提高生产线的整体运行效率,且可以实现扁钢生产的连续作业,减少等待时间和停机时间,进一步提高生产效率。
1.一种防扁钢横冷床用传送装置,包括装置基座(1),其特征在于,所述装置基座(1)上设置有传动机构(11),所述装置基座(1)的侧端部固定安装有三个导料斜板(12),所述装置基座(1)的两侧均固定安装有液压杆(13),两个所述液压杆(13)的上端部固定安装有同一个承载板(14),所述承载板(14)的上端部固定安装有若干顶升下料板(15),所述装置基座(1)的侧端部设置有输送机构(2),所述输送机构(2)包括四个传送链条(24);
2.根据权利要求1所述的一种防扁钢横冷床用传送装置,其特征在于,所述输送机构(2)包括两个支撑板(21)和支撑架(22);
3.根据权利要求2所述的一种防扁钢横冷床用传送装置,其特征在于,两个所述支撑板(21)和支撑架(22)之间均转动安装有齿轮组(23);
4.根据权利要求3所述的一种防扁钢横冷床用传送装置,其特征在于,四个所述传送链条(24)啮合安装于齿轮组(23)上,四个所述传送链条(24)的铰链上均间隔固定安装有支撑斜板(25),每个所述支撑斜板(25)上均开设有内置槽(26),每个所述支撑斜板(25)的侧端部均固定安装有固定板(27);
5.根据权利要求4所述的一种防扁钢横冷床用传送装置,其特征在于,所述支撑板(21)的侧端部固定安装有伺服电机(28);
6.根据权利要求5所述的一种防扁钢横冷床用传送装置,其特征在于,所述输送机构(2)的一侧设置有下料台(16),所述下料台(16)的一侧设置有放置框(17);