一种钢结构焊接装置的制作方法

本技术属于焊接设备，尤其是涉及一种钢结构焊接装置。

背景技术：

1、随着建筑行业的发展，钢结构建筑的应用越来越普遍。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑，钢结构建筑的强度更高，抗震性能更好。钢结构具有高抗拉强度和良好的延展性，使得钢结构在承受重载和极端天气条件下表现出色。

2、钢结构在搭建前需要对钢管进行对接式焊接，如耳板或加强筋的焊接，现有技术中的焊接装置，在使用时，因为钢结构较重，在转运和翻转时都存在频繁使用龙门吊进行吊装的情况，这不仅增加了焊接成本，还影响焊接的进度，且焊接装置在钢结构的装夹时，无法适用各类形状的钢结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种钢结构焊接装置，避免钢结构焊接在转运和翻转时存在频繁使用龙门吊进行吊装的情况。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种钢结构焊接装置，包括水平设置用于放置钢结构的底座，底座上设有两副呈左右间隔且竖直设置的支撑座，所述支撑座的顶部均设有呈左右相通且为弧形结构的支撑凹槽，支撑凹槽内可转动的设有弧形结构的转动块，转动块的弧形结构与支撑凹槽相互配合，转动块内侧壁上安装有用于固定钢结构的锁定组件；

3、支撑座从左至右依次包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间的底座上设有水平的输送机，输送机下方的底座上安装有能将输送机进行上下升降的升降机；

4、第二支撑座右侧的底座上设有弧形结构的导轨，导轨的弧心位于第二支撑座的前端，第二支撑座能沿导轨进行左右摆动；

5、底座上设有焊机。

6、进一步的，所述第一支撑座呈中空结构，第一支撑座内安装有电机，电机的动力输出端安装有第一齿轮，环绕转动块的外壁上设有与第一齿轮相互啮合的转动齿。

7、进一步的，所述第一支撑座的内部设有第二转轴，第二转轴上安装有与转动齿相互啮合的第二齿轮，第一支撑座的内部安装有驱动第二齿轮转动的驱动组件。

8、进一步的，所述驱动组件包括皮带，第一齿轮和第二齿轮一侧的第一支撑座内独立设有第一转轴，电机动力输出端上、第一转轴和第二转轴上均安装有皮带轮，皮带依次穿过三个皮带轮的外侧且与皮带轮相互配合。

9、进一步的，所述第二支撑座顶部的支撑凹槽为第一支撑凹槽；第一支撑座顶部的支撑凹槽为第二支撑凹槽；

10、第一支撑凹槽和第二支撑凹槽的内侧壁上均开设有用于安装转动块的第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的内侧且呈阶梯结构，第二支撑凹槽外侧壁上对应第一齿轮和第二齿轮的位置分别开设有两个上下相通的孔，两个孔之间的第二支撑凹槽的内侧壁上开设有用于皮带穿过的第三凹槽。

11、进一步的，所述第一支撑座上对应第一转轴和第二转轴的位置分别开设有内外相通的第一通孔，第一通孔内均呈转动配合安装有套筒。

12、进一步的，所述第一支撑座包括呈左右设置的第一壳体和第二壳体；

13、第二支撑座包括呈左右设置的第三壳体和第四壳体；

14、第一支撑凹槽包括呈左右设置的第五壳体和第六壳体；

15、第二支撑凹槽包括呈左右设置的第七壳体和第八壳体。

16、进一步的，所述锁定组件包括多个沿转动块的弧长呈均匀间隔设置的固定块，在转动块上装有驱动对应固定块向支撑凹槽内部伸缩的液压缸。

17、进一步的，所述第二支撑座底部的前端设有定位槽，对应定位槽在底座上固定有定位轴；

18、第二支撑座底部的后端设有与导轨相互配合的滑槽，第二支撑座上安装有驱动其沿导轨滑动的转动装置，滑槽内安装有连接转动装置的连接块。

19、进一步的，第一支撑座内对应电机的位置安装有电机座；

20、焊机一侧的底座上安装有置物架，置物架上设有焊接管线，焊接管线一端与焊机连接，另一端上连接有焊枪。

21、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

22、通过升降机将输送机向上升起，向左右任一侧输送钢结构，方便钢结构的输送，将钢结构输送到左右两个支撑座的支撑凹槽内，通过锁定组件进行固定，需要调节钢结构的角度时，转动块前后摆动，可以带动钢结构前后摆动，实现前后方向的角度调节；通过第二支撑座沿导轨左右摆动，带动钢结构实现水平方向的角度调节；角度调节好后，通过焊机对钢结构进行焊接点处的焊接；对于不规则的钢结构，不能通过左右任一侧穿入支撑座的内侧，则通过支撑凹槽口处进行吊装。

23、一种钢结构焊接装置能调节钢结构在焊接时的前后方向和左右方向的角度调节，同时升降机和输送机方便辅助钢结构进出支撑座内侧，凹槽结构的支撑座适用于规则和不规则的钢结构焊接，适用范围广。

技术特征：

1.一种钢结构焊接装置，包括水平设置用于放置钢结构的底座（2），底座（2）上设有两副呈左右间隔且竖直设置的支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部均设有呈左右相通且为弧形结构的支撑凹槽，支撑凹槽内可转动的设有弧形结构的转动块（15），转动块（15）的弧形结构与支撑凹槽相互配合，转动块（15）内侧壁上安装有用于固定钢结构的锁定组件；

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第一支撑座（1）呈中空结构，第一支撑座（1）内安装有电机（21），电机（21）的动力输出端安装有第一齿轮（24），环绕转动块（15）的外壁上设有与第一齿轮（24）相互啮合的转动齿。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第一支撑座（1）的内部设有第二转轴（22），第二转轴（22）上安装有与转动齿相互啮合的第二齿轮（23），第一支撑座（1）的内部安装有驱动第二齿轮（23）转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括皮带（19），第一齿轮（24）和第二齿轮（23）一侧的第一支撑座（1）内独立设有第一转轴（20），电机（21）动力输出端上、第一转轴（20）和第二转轴（22）上均安装有皮带轮（18），皮带（19）依次穿过三个皮带轮（18）的外侧且与皮带轮（18）相互配合。

5.根据权利要求4所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第二支撑座（4）顶部的支撑凹槽为第一支撑凹槽（8）；第一支撑座（1）顶部的支撑凹槽为第二支撑凹槽（13）；

6.根据权利要求5所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第一支撑座（1）上对应第一转轴（20）和第二转轴（22）的位置分别开设有内外相通的第一通孔（1.4），第一通孔（1.4）内均呈转动配合安装有套筒（1.5）。

7.根据权利要求6所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第一支撑座（1）包括呈左右设置的第一壳体（1.1）和第二壳体（1.2）；

8.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述锁定组件包括多个沿转动块（15）的弧长呈均匀间隔设置的固定块（14），在转动块（15）上装有驱动对应固定块（14）向支撑凹槽内部伸缩的液压缸（17）。

9.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述第二支撑座（4）底部的前端设有定位槽（4.3），对应定位槽（4.3）在底座（2）上固定有定位轴（25）；

10.根据权利要求2所述的钢结构焊接装置，其特征在于：第一支撑座（1）内对应电机（21）的位置安装有电机座（1.3）；

技术总结
本技术属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种钢结构焊接装置。底座上设有两副支撑座，所述支撑座的顶部均设有支撑凹槽，支撑凹槽内设有转动块，转动块内侧壁上安装有锁定组件；支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，底座上设有输送机，输送机下方的底座上安装有升降机；底座上设有弧形结构的导轨；底座上设有焊机。升降机将输送机向上升起，向左右任一侧输送钢结构，方便钢结构的输送，将钢结构输送到支撑凹槽内侧，通过锁定组件进行固定，转动块前后摆动带动钢结构前后摆动，实现前后方向的角度调节；通过第二支撑座沿导轨左右摆动，带动钢结构实现水平方向的角度调节；对于不规则的钢结构，通过支撑凹槽口处进行吊装。

技术研发人员：张云霞,金瑞帅,杨林晓,张莉莉
受保护的技术使用者：山东天勤化工设备有限公司
技术研发日：20240904
技术公布日：2024/10/10