电磁铁卡箍打孔定位装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种电磁铁卡箍打孔定位装置。

背景技术：

1、某型产品零件卡箍：材料为2a12铝合金，厚度大致为3mm，原始板材由铆工工序按工艺要求弯形成后，安排钳工工序划线，从而对多余部分进行划线后裁切，保证零件长度尺寸。该卡箍的靠近顶部的每侧均需开设两个固定孔，而现有技术对于每个卡箍的制孔，均是采用量出固定孔所在位置后进行标记后打孔的方式，该打孔方式效率低下，难以适应批量加工的需求。

2、针对现有技术中的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种电磁铁卡箍打孔定位装置，通过将电磁铁定位在基座的预定位置处，从预设的进钻孔中采用钻杆进行制孔，得到制孔完成的卡箍，从而解决了卡箍制孔效率低的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种电磁铁卡箍打孔定位装置，包括：基座，所述基座上开设有卡槽，所述卡槽与待打孔卡箍适配；所述基座包括一体成型的主体部及定位部，所述定位部的宽度小于所述主体部的宽度，所述定位部的两侧均设有进钻孔，所述进钻孔的位置根据所述待打孔卡箍的应打孔位置设置；

3、所述定位部的顶部开设有定位孔，所述定位孔中设有定位销，用于对所述待打孔卡箍进行定位。

4、进一步可选的，所述定位部的顶部设有四个定位孔，四个定位孔中分别设有定位销。

5、进一步可选的，所述主体部的底部开设有紧固螺纹孔，紧固螺钉穿过所述紧固螺纹孔以定位所述待打孔卡箍。

6、进一步可选的，垫片，所述垫片设于紧固螺钉与待打孔卡箍之间。

7、进一步可选的，所述基座的厚度大于所述待打孔卡箍的厚度。

8、进一步可选的，所述基座的侧面设有限位孔，限位销穿过所述限位孔对待打孔卡箍进行限位，用于限制所述待打孔卡箍在基座中的深度。

9、上述技术方案具有如下有益效果：通过将待打孔卡箍安装到基座的卡槽中，并通过基座侧面设置的进钻孔完成制孔，提高了制孔效率及批量制孔的统一度；通过定位销进行定位，保证了卡箍不会在卡槽中移动，进一步提高了制孔的精度。

技术特征：

1.一种电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的电磁铁卡箍打孔定位装置，其特征在于：

技术总结
本发明实施例公开了一种电磁铁卡箍打孔定位装置，包括：基座，所述基座上开设有卡槽，所述卡槽与待打孔卡箍适配；所述基座包括一体成型的主体部及定位部，所述定位部的宽度小于所述主体部的宽度，所述定位部的两侧均设有进钻孔，所述进钻孔的位置根据所述待打孔卡箍的应打孔位置设置；所述定位部的顶部开设有定位孔，所述定位孔中设有定位销，用于对所述待打孔卡箍进行定位。提高了卡箍的制孔效率及支撑孔质量，且保证了批量加工卡箍的统一性。

技术研发人员：梁晋宝,赵越强,崔国霞,梁翌曦,徐宗保,宁育芳,李晓明,陈伟,曹永新,谭飞虎
受保护的技术使用者：中国船舶集团汾西重工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3