一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具的制作方法

本发明属于冲压模具，特别涉及一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具。

背景技术：

1、模具在合模时需要通过导向柱进行引导和支撑，帮助模具定型合模工作进行，帮助模具制备工作稳定进行，模具经过长期工作，以及在上模下压压力大的情况下，都会造成导向柱反复与接触套摩擦接触从而被磨损的状况，从而联动发生导向柱支撑不稳定导致合模位置逐渐发生偏移的问题。

2、因此，发明一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，包括上模板和下模板，下模板竖直处于上模板的底部，且上模板以及下模板外侧设置有外架，所述上模板顶面固定有压板，所述外架内侧顶面设置有控制压板上下移动的动力装置，压板顶面传动连接动力装置输出端，所述上模板和下模板之间设置有多个导向支柱，所述下模板顶面固定有多个套环，多个导向支柱与多个套环一一对应，导向支柱底端螺旋插接在套环内侧，所述上模板底面设置有多个顶环，多个顶环与多个导向支柱一一对应，上模板底面设置有压头，所述下模板顶面设置有压框，压框内部设置有弹性部件，待加工的工件放置在压框顶面，下移的上模板利用压头将工件下压到压框内部，压头与压框配合对工件进行挤压加工，工件在压框内部成为电源外壳。

3、进一步的，所述弹性部件包括活动板，且活动板处于压框内部，所述活动板底面固定有插杆，所述插杆表面套接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接活动板底面，第一弹簧底端连接下模板顶面，且第一弹簧的弹力使得活动板顶面与压框顶面齐平，下模板顶面设置有与插杆对应的插槽。

4、进一步的，所述外架内侧底面固定有贯穿下模板的竖杆，所述竖杆顶端螺旋套接有螺帽，所述竖杆表面套接有缓冲垫片，缓冲垫片套接于竖杆表面，螺帽与和竖杆的螺旋配合使得下模板通过缓冲垫片放置在外架内侧底面。

5、进一步的，所述导向支柱顶部套接有套筒，套筒与顶环对应，所述导向支柱圆周外侧面顶部环形排布有多个侧板，所述套筒圆周内侧壁设置有与侧板对应的侧槽，所述导向支柱表面套接有第二弹簧，第二弹簧顶端连接套筒底面，第二弹簧底端连接底板，所述底板与导向支柱固定连接，下移的顶环带动套筒在导向支柱表面下移。

6、进一步的，所述套筒顶端固定有多个限定杆，顶环底面设置有与限定杆对应的底槽，第二弹簧的弹力使得限定杆顶端插接在底槽内部，所述顶环内侧固定有压环，所述压环内侧顶部设置有环斜面。

7、进一步的，所述导向支柱顶端设置有油槽，所述油槽顶端插接有压架，压架中心处设置有多个油孔，油孔顶端与油槽连通，所述油槽内部设置有底环，底环底部利用弹性件连接有油槽内侧底面，所述压架顶端设置有环边，所述压环底面与压架的环边对应。

8、进一步的，所述侧板外侧端底面固定有贯穿套筒底面的连接杆，连接杆底端与底板顶面连接，上下移动的套筒在连接杆表面上下滑动。

9、进一步的，所述底板圆周外侧面顶部固定有外环，外环的内径大于套筒的直径。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明通过压环的挤压使得油槽内部的润滑油通过油孔进入到套筒内部，润滑油通过侧板与侧槽之间的缝隙在侧槽内部下移，利用润滑油对侧槽进行润滑处理，并且侧槽内部的润滑油会沾黏在导向支柱表面，且套筒挤压到外环内部后，润滑油通过连接杆与套筒底面之间的缝隙进入到侧槽内部，方便润滑油在套筒和外环之间上下移动，保证套筒在导向支柱表面的滑动效果，避免套筒的上下移动与导向支柱产生过多的摩擦损耗。

12、2、本发明通过压头上移，第一弹簧的弹力使得活动板的工件顶面与压头底面贴合，第一弹簧的弹力使得成型的工件跟随压头同步上移，直至活动板顶面与压框顶面贴合，压头继续上移，此时压头底面与工件分离，完成对工件的冲压和脱模处理。

技术特征：

1.一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，包括上模板（1）和下模板（2），下模板（2）竖直处于上模板（1）的底部，且上模板（1）以及下模板（2）外侧设置有外架（3），其特征在于：所述上模板（1）顶面固定有压板（4），所述外架（3）内侧顶面设置有控制压板（4）上下移动的动力装置，压板（4）顶面传动连接动力装置输出端，所述上模板（1）和下模板（2）之间设置有多个导向支柱（5），所述下模板（2）顶面固定有多个套环（6），多个导向支柱（5）与多个套环（6）一一对应，导向支柱（5）底端螺旋插接在套环（6）内侧，所述上模板（1）底面设置有多个顶环（7），多个顶环（7）与多个导向支柱（5）一一对应，上模板（1）底面设置有压头（8），所述下模板（2）顶面设置有压框（9），压框（9）内部设置有弹性部件，待加工的工件放置在压框（9）顶面，下移的上模板（1）利用压头（8）将工件下压到压框（9）内部，压头（8）与压框（9）配合对工件进行挤压加工，工件在压框（9）内部成为电源外壳；

2.根据权利要求1所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，其特征在于：

技术总结
本发明属于冲压模具技术领域，尤其公开了一种具有涂油功能的不粘坯件电源外壳冲压拉伸模具，包括上模板和下模板，下模板竖直处于上模板的底部，且上模板以及下模板外侧设置有外架。本发明通过压环的挤压使得油槽内部的润滑油通过油孔进入到套筒内部，润滑油通过侧板与侧槽之间的缝隙在侧槽内部下移，利用润滑油对侧槽进行润滑处理，并且侧槽内部的润滑油会沾黏在导向支柱表面，且套筒挤压到外环内部后，润滑油通过连接杆与套筒底面之间的缝隙进入到侧槽内部，方便润滑油在套筒和外环之间上下移动，保证套筒在导向支柱表面的滑动效果，避免套筒的上下移动与导向支柱产生过多的摩擦损耗。

技术研发人员：胡利荣,朱锡春,李嘉荣,陈云雪,张窗慧
受保护的技术使用者：广州萨博金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10