一种SMC复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置的制作方法

本发明涉及新能源加工，具体为一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车产业的快速发展，电池包的安全性和可靠性成为了行业关注的焦点。电池包的上盖作为保护电池组的重要部件，不仅需要承载电池的重量，还需要具备良好的防护性能和机械强度。传统的电池包上盖材料主要包括钣金、铝板材以及复合材料。其中，复合材料因其质轻、强度高、耐腐蚀等优点，在新能源汽车电池包上盖的应用中逐渐占据主导地位。

2、smc（sheet molding compound，片状模塑料）复合材料是一种广泛应用于新能源汽车电池包上盖的材料。smc复合材料主要由玻璃纤维、树脂、填料以及各种助剂组成，通过模压成型工艺制得。其独特的性能，如高强度、耐温性好、尺寸稳定性高等，使其能够满足电池包上盖对材料性能的高要求。

3、然而，在现有的smc复合材料电池包上盖生产过程中，仍存在一些技术难题。首先，smc复合材料的成型工艺复杂，对模具和设备的要求较高，且生产效率相对较低。其次，电池包上盖的紧固方式通常采用螺钉固定，传统的螺钉供料和拧紧方式多为人工操作，不仅效率低下，还存在操作误差大、产品质量不稳定等问题。

4、为了解决上述问题，本发明提出了一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置系统。该系统集成了机械、电子、传感器和计算机控制等多项技术，旨在实现螺钉的自动供料、输送、定位和拧紧，从而提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，包括供料组件和压料组件，供料组件包括第一基座，第一基座的顶部两侧分别设置第一供料机和第二供料机，第一供料机的输出端设置第一输送槽，第二供料机的输出端设置第二输送槽，第一输送槽相较于第二输送槽位置高，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端上方设置第一金属架，第一金属架上设置第一液压机，第一液压机的输出端朝下且固定安装第一电机，第一电机的输出端朝下且固定安装第一支撑杆，第一支撑杆的底端固定安装压杆，压杆的底端为被内向倒角的圆边。

3、根据上述技术方案，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端固定安装在第一金属架上，第一输送槽的底部设置加高板。

4、根据上述技术方案，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端设置u形槽块，u形槽块的凹槽开口处朝向第一供料机，u形槽块的底部朝向延伸金属板固定在第一金属架上。

5、根据上述技术方案，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端前方设置定位卡门组件，定位卡门组件包括固定安装在第一金属架上的第一驱动件，第一驱动件连接设置在第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端前方的升降板。

6、根据上述技术方案，第一金属架上设置长槽，u形槽块的后侧且与升降板同排的位置区域内设置第二驱动件，第二驱动件的输出端朝向长槽且固定安装推料杆。

7、根据上述技术方案，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端同时也是在u形槽块的下方设置压力感应器。

8、根据上述技术方案，压料组件包括设置在第一基座一侧的第二基座，第二基座的两侧对称式设置第一横置轨道，第一横置轨道上滑动连接第二金属架，第二金属架的顶部一侧设置第二横置轨道，第二横置轨道上滑动连接支撑块，支撑块的侧壁上设置侧置轨道，侧置轨道上滑动连接第二液压机。

9、根据上述技术方案，第二液压机的输出端朝下且固定安装压料杆，压料杆的底部设置磁吸组件。

10、根据上述技术方案，压料杆的侧壁上设置支撑板，支撑板的底部围绕压料杆设置多组相机组件，压料杆的下方设置补光光源组件。

11、根据上述技术方案，支撑块的底部固定安装第二电机，第二电机的输出端朝下且固定安装第二支撑杆，支撑板的侧壁上朝下延伸固定安装侧板，侧板的侧壁上固定安装校准组件，校准组件包括固定安装在侧板侧壁上的校位板，校位板的四周均设置有向上弯曲的挡板，校位板的中间区域为镂空空间，镂空空间的横向的两侧侧壁的中间的内凹区域上对称安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部固定安装顶板，校位板的横向挡板上对称安装第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部固定安装第一推板，校位板的纵向挡板上对称安装第三伸缩杆，第三伸缩杆的端部固定安装第二推板。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有第一供料机和第二供料机，通过第一供料机和第二供料机的协同工作，实现了螺钉和螺帽的自动供料和组装，大大提高了生产效率；

13、通过设置有压力感应器，采用先进的定位装置和传感器技术，确保螺钉能够准确地对准螺帽，提高了固定的准确性和一致性。

技术特征：

1.一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，包括供料组件（1）和压料组件（2），其特征在于，所述供料组件（1）包括第一基座（3），所述第一基座（3）的顶部两侧分别设置第一供料机（4）和第二供料机（5），所述第一供料机（4）的输出端设置第一输送槽（6），所述第二供料机（5）的输出端设置第二输送槽（7），所述第一输送槽（6）相较于所述第二输送槽（7）位置高，所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端上方设置第一金属架（8），所述第一金属架（8）上设置第一液压机（9），所述第一液压机（9）的输出端朝下且固定安装第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端朝下且固定安装第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）的底端固定安装压杆（12），所述压杆（12）的底端为被内向倒角的圆边。

2.根据权利要求1所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端固定安装在所述第一金属架（8）上，所述第一输送槽（6）的底部设置加高板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端设置u形槽块（13），所述u形槽块（13）的凹槽开口处朝向第一供料机（4），所述u形槽块（13）的底部朝向延伸金属板固定在所述第一金属架（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端前方设置定位卡门组件（15），所述定位卡门组件（15）包括固定安装在所述第一金属架（8）上的第一驱动件（16），所述第一驱动件（16）连接设置在所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端前方的升降板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第一金属架（8）上设置长槽（18），所述u形槽块（13）的后侧且与所述升降板（17）同排的位置区域内设置第二驱动件（19），所述第二驱动件（19）的输出端朝向长槽（18）且固定安装推料杆（20）。

6.根据权利要求5所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第一输送槽（6）和所述第二输送槽（7）的供料输送末端同时也是在所述u形槽块（13）的下方设置压力感应器（21）。

7.根据权利要求6所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述压料组件（2）包括设置在所述第一基座（3）一侧的第二基座（22），所述第二基座（22）的两侧对称式设置第一横置轨道（23），所述第一横置轨道（23）上滑动连接第二金属架（24），所述第二金属架（24）的顶部一侧设置第二横置轨道（27），所述第二横置轨道（27）上滑动连接支撑块（29），所述支撑块（29）的侧壁上设置侧置轨道（31），所述侧置轨道（31）上滑动连接第二液压机（32）。

8.根据权利要求7所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述第二液压机（32）的输出端朝下且固定安装压料杆（33），所述压料杆（33）的底部设置磁吸组件（49）。

9.根据权利要求8所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述压料杆（33）的侧壁上设置支撑板（25），所述支撑板（25）的底部围绕所述压料杆（33）设置多组相机组件（36），所述压料杆（33）的下方设置补光光源组件（34）。

10.根据权利要求9所述的一种smc复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，其特征在于，所述支撑块（29）的底部固定安装第二电机（37），所述第二电机（37）的输出端朝下且固定安装第二支撑杆（38），所述支撑板（25）的侧壁上朝下延伸固定安装侧板（39），所述侧板（39）的侧壁上固定安装校准组件（40），所述校准组件（40）包括固定安装在所述侧板（39）侧壁上的校位板（41），所述校位板（41）的四周均设置有向上弯曲的挡板，所述校位板（41）的中间区域为镂空空间（42），所述镂空空间（42）的横向的两侧侧壁的中间的内凹区域上对称安装第一伸缩杆（43），所述第一伸缩杆（43）的端部固定安装顶板（44），所述校位板（41）的横向挡板上对称安装第二伸缩杆（45），所述第二伸缩杆（45）的端部固定安装第一推板（46），所述校位板（41）的纵向挡板上对称安装第三伸缩杆（47），所述第三伸缩杆（47）的端部固定安装第二推板（48）。

技术总结
本发明公开了一种SMC复合材料新能源上盖的自动供料压螺钉装置，涉及新能源加工技术领域，包括供料组件和压料组件，供料组件包括第一基座，第一基座的顶部两侧分别设置第一供料机和第二供料机，第一供料机的输出端设置第一输送槽，第二供料机的输出端设置第二输送槽，第一输送槽相较于第二输送槽位置高，第一输送槽和第二输送槽的供料输送末端上方设置第一金属架，第一金属架上设置第一液压机，第一液压机的输出端朝下且固定安装第一电机，第一电机的输出端朝下且固定安装第一支撑杆，第一支撑杆的底端固定安装压杆，压杆的底端为被内向倒角的圆边，第一供料机和第二供料机的协同工作，实现了螺钉和螺帽的自动供料和组装，大大提高了生产效率。

技术研发人员：陆满山,李军
受保护的技术使用者：江苏常阳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/27