服务器机箱冲压模具及其使用方法与流程

本申请涉及冲压模具，具体涉及服务器机箱冲压模具及其使用方法。

背景技术：

1、服务器机箱是服务器硬件的物理外壳，它为服务器内部的组件提供保护、支撑和散热等功能。

2、服务器机箱的外壳通常由多个钣金件装配而成，其中的主外壳为u型且其上构造有散热孔，主外壳在成型加工时，首先需要使用冲裁设备对金属平板进行打孔操作，然后再使用冲压模具对打孔后的钣金件进行冷压操作，使其表面形成散热用的凹孔，最后再使用弯折模具将钣金件挤压弯折，至少三个加工步骤才能将金属板加工为服务器的组装外壳。

3、现有的冲压模具多为单工序模具，想要机箱壳体成型，期间需要经过多次加工转移设备，从而浪费大量的时间与人力，降低整体成型效率。

4、因此本发明提出服务器机箱冲压模具及其使用方法。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了服务器机箱冲压模具及其使用方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、服务器机箱冲压模具，包括：

4、工作台，所述工作台底部连接有安装框，所述安装框上固定连接有顶升气缸，所述工作台顶部安装有立柱，所述立柱上滑动套接有移动板；

5、下模具，包括连接在工作台上的两个分模板，所述顶升气缸上连接有安装板，所述安装板上连接有贯穿工作台且穿插在两个分模板之间的沉降块；

6、上模具，包括连接在移动板底部的承载板，所述承载板底部通过弹簧杆滑动连接有压板，所述承载板底部连接有多个贯穿压板的压切块；

7、弯折压框，呈n型且依次贯穿移动板、承载板以及压板，所述弯折压框与沉降块上下相对设置。

8、进一步地，所述立柱数量为三个且分设在工作台的三个拐角处，所述移动板上贯穿安装有三个与立柱相套接的导套。

9、进一步地，所述分模板上表面水平构造有用于盛放钣金件的矩形槽，所述矩形槽内阵列构造有多个竖通槽，所述竖通槽内中部构造有v型块，所述安装板上通过螺栓连接有多个插设在竖通槽内的顶升杆。

10、进一步地，所述顶升杆形状为u型且上端包裹在v型块的两侧，所述顶升杆两侧与竖通槽之间构造有落料孔，所述顶升杆顶端与矩形槽内底部相平齐。

11、进一步地，所述压切块包括通过螺栓连接在承载板底部的压持块与切刀块，所述压持块底部构造为v型，所述沉降块上端构造有与矩形槽相连通的平槽，所述平槽内构造有与压持块上下相对设置的v型槽，所述切刀块与竖通槽上下相对设置。

12、进一步地，所述切刀块包括u型块，所述u型块底部构造有两个用于插接落料孔的切板，两个所述切板之间构造有用于与v型块相抵触的压印块。

13、进一步地，所述压板底部构造有用于与矩形槽和平槽相插合的凸板，所述压切块均滑动贯穿凸板，所述压板顶部构造有四个贯穿移动板的导杆，所述弹簧杆包括固定连接在压板上的竖杆，所述竖杆上端滑动贯穿承载板，所述承载板与竖杆之间连接有支撑弹簧。

14、进一步地，还包括用于驱动移动板和弯折压框分别运动的切换驱动件，所述切换驱动件包括两个液压推杆，其中一个所述液压推杆与移动板相连接，另一个所述液压推杆与弯折压框相连接。

15、进一步地，所述切换驱动件还包括连接在工作台与移动板之间的复位弹簧一，所述复位弹簧一套接在三个立柱上，所述弯折压框与移动板之间连接有复位弹簧二，所述弯折压框上端构造有用于液压推杆活动贯穿的穿孔，所述弯折压框上水平滑动插设有用于封闭穿孔的横板，所述弯折压框侧面安装有用于驱动横板水平移动的电动推杆。

16、服务器机箱冲压模具使用方法，包括以下步骤：

17、s1：上料，将钣金件放入到所述分模板与沉降块上的矩形槽与平槽内；

18、s2：冲裁，通过所述液压推杆推动移动板下移，所述压板朝向钣金件移动，其与所述下模具配合紧密夹持钣金件，所述移动板继续下移，所述承载板与压板之间的弹簧杆收缩，所述承载板相对于压板下移，所述压切块中的切刀块首先接触钣金件，并与所述落料孔配合形成冲压剪裁操作；

19、s3：压槽，所述承载板继续下移，所述压持块与压印块同时接触钣金件，配合所述v型槽与v型块对钣金件进行压槽成型操作；

20、s4：弯折成型，所述液压推杆带动上模具整体上移，另一个所述液压推杆带动弯折压框下移，同时所述顶升气缸带动沉降块下移并与两个分模板之间形成凹槽，所述弯折压框会抵触钣金件弯折进入凹槽内完成成型操作。

21、本申请的有益效果如下：

22、本申请通过将下模具设置为两个分模板与一个沉降块，并且在上模具上设置弯折压框，当压板同时抵触两个分模板与一个沉降块时，可以利用压切块进行冲裁操作，然后继续冷压锻型操作，最后再利用弯折压框配合沉降块的下降形成凹槽，对钣金材料进行弯折成型操作，三种操作均在本模具中实现，无需更换设备，节省中途转移运输成本和时间，提高整体加工效率。

技术特征：

1.服务器机箱冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述立柱（103）数量为三个且分设在工作台（1）的三个拐角处，所述移动板（104）上贯穿安装有三个与立柱（103）相套接的导套（105）。

3.根据权利要求1所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述分模板（201）上表面水平构造有用于盛放钣金件的矩形槽（2011），所述矩形槽（2011）内阵列构造有多个竖通槽（2012），所述竖通槽（2012）内中部构造有v型块（2013），所述安装板（202）上通过螺栓连接有多个插设在竖通槽（2012）内的顶升杆（2014）。

4.根据权利要求3所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述顶升杆（2014）形状为u型且上端包裹在v型块（2013）的两侧，所述顶升杆（2014）两侧与竖通槽（2012）之间构造有落料孔（2015），所述顶升杆（2014）顶端与矩形槽（2011）内底部相平齐。

5.根据权利要求4所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述压切块（304）包括通过螺栓连接在承载板（301）底部的压持块（3041）与切刀块（3042），所述压持块（3041）底部构造为v型，所述沉降块（203）上端构造有与矩形槽（2011）相连通的平槽（2031），所述平槽（2031）内构造有与压持块（3041）上下相对设置的v型槽（2032），所述切刀块（3042）与竖通槽（2012）上下相对设置。

6.根据权利要求5所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述切刀块（3042）包括u型块（30421），所述u型块（30421）底部构造有两个用于插接落料孔（2015）的切板（30422），两个所述切板（30422）之间构造有用于与v型块（2013）相抵触的压印块（30423）。

7.根据权利要求5所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述压板（303）底部构造有用于与矩形槽（2011）和平槽（2031）相插合的凸板（3031），所述压切块（304）均滑动贯穿凸板（3031），所述压板（303）顶部构造有四个贯穿移动板（104）的导杆（3032），所述弹簧杆（302）包括固定连接在压板（303）上的竖杆（3021），所述竖杆（3021）上端滑动贯穿承载板（301），所述承载板（301）与竖杆（3021）之间连接有支撑弹簧（3022）。

8.根据权利要求1所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，还包括用于驱动移动板（104）和弯折压框（4）分别运动的切换驱动件（5），所述切换驱动件（5）包括两个液压推杆，其中一个所述液压推杆与移动板（104）相连接，另一个所述液压推杆与弯折压框（4）相连接。

9.根据权利要求8所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，所述切换驱动件（5）还包括连接在工作台（1）与移动板（104）之间的复位弹簧一（501），所述复位弹簧一（501）套接在三个立柱（103）上，所述弯折压框（4）与移动板（104）之间连接有复位弹簧二（502），所述弯折压框（4）上端构造有用于液压推杆活动贯穿的穿孔（503），所述弯折压框（4）上水平滑动插设有用于封闭穿孔（503）的横板（504），所述弯折压框（4）侧面安装有用于驱动横板（504）水平移动的电动推杆（505）。

10.服务器机箱冲压模具使用方法，应用于上述权利要求1-9任一项所述的服务器机箱冲压模具，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了服务器机箱冲压模具及其使用方法，涉及冲压模具技术领域。本申请包括：工作台，所述工作台底部连接有安装框，所述安装框上固定连接有顶升气缸，所述工作台顶部安装有立柱，所述立柱上滑动套接有移动板；下模具，包括连接在工作台上的两个分模板，所述顶升气缸上连接有安装板，所述安装板上连接有贯穿工作台且穿插在两个分模板之间的沉降块；上模具，包括连接在移动板底部的承载板。本申请通过将下模具设置为两个分模板与一个沉降块，并且在上模具上设置弯折压框与压切块，相互配合可以实现冲裁、冷锻、弯曲三种工艺单设备完成，无需中转更换设备，节省运输成本和时间，提高整体加工效率。

技术研发人员：李业疆,李翔麒,李翔麟
受保护的技术使用者：宁波润升智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/6