一种关节轴承拼装方法与流程

本发明属于建筑结构，尤其涉及一种关节轴承拼装方法。

背景技术：

1、传统的建筑结构钢柱与屋面钢结构的连接通常为刚性连接或者螺栓铰接，不仅影响建筑结构的美观性，而且在应对风荷载及地震作用等动荷载的情况时，其受力及变形较大，目前常通过关节轴承将钢柱和桁架连接，极大的提高了结构自身的抗震性能和建筑美观度，万向关节轴承也逐渐应用于各种体育场馆等民用建筑结构的设计中；

2、关节轴承连接方式，受力明确、施工简单、拆卸方便，可同时满足绿色建筑设计与施工要求，尤其适用于具有大跨度大层高和重荷载等特点的特殊钢结构中，关节轴承属于精加工构件，对安装精度要求较高，如安装关节轴承的耳板孔必须满足关节轴承能自由穿入，且保证关节轴承安装时要使关节轴承孔和耳板内孔的中心线重合，关节轴承与孔壁间隙在设计范围内，但关节轴承部位均为厚板，焊接加工时应变较大，容易造成关节轴承孔和耳板内孔同心度偏差，使得关节轴承相对耳板内孔歪斜安装困难，影响到后续关节轴承斜v柱安装以及关节轴承的精度、寿命和性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种关节轴承拼装方法，通过控制焊接加工变形，优化安装工艺，保证关节轴承的顺利安装以及工作性能。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种关节轴承拼装方法，步骤s1、在吊耳板与柱顶板之间进行双面交替焊接，并采用co2气保焊打底；

4、步骤s2、安装轴承至中耳板；

5、步骤s3、安装两轴承压盖至中耳板两端，并锁紧螺丝组；

6、步骤s4、将关节轴承托送至安装位置，并将轴芯穿入耳板内。

7、在一个实施方式中，在步骤s1中，还包括：

8、步骤s11、焊接吊耳板位于柱顶板下侧的焊缝，并焊接至焊缝高度一半位置停止；

9、步骤s12、从柱顶板上侧对步骤s11完成的焊缝根部进行清理；

10、步骤s13、焊接吊耳板位于柱顶板上侧的焊缝；

11、步骤s14、焊接吊耳板位于柱顶板下侧的剩余焊缝。

12、在一个实施方式中，步骤s11包括：

13、步骤s1101、在立焊位置，采用co2气体保护焊，同时焊接吊耳板位于柱顶板下方外侧的两条焊缝，焊至其焊缝高度一半位置停止；

14、步骤s1102、在平焊位置，采用埋弧焊，同时从中间向两端焊接柱顶板与吊耳板内侧的焊缝，焊至其焊缝高度一半位置停止；

15、步骤s1103、在平焊位置，采用埋弧焊，同时焊接柱顶板与另一块吊耳板内侧的焊缝，焊至其焊缝高度一半位置停止。

16、在一个实施方式中，步骤s13包括：

17、步骤s1301、在立焊位置，采用co2气体保护焊，同时焊接吊耳板位于柱顶板上方外侧的两条焊缝；

18、步骤s1302、在平焊位置，采用埋弧焊，同时从中间向两端焊接柱顶板与吊耳板内侧的焊缝；

19、步骤s1303、在平焊位置，采用埋弧焊，同时焊接柱顶板与另一块吊耳板内侧的焊缝。

20、在一个实施方式中，步骤s14包括：

21、步骤s1401、在立焊位置，采用co2气体保护焊，同时焊接吊耳板位于柱顶板下方外侧两条焊缝的剩余部分；

22、步骤s1402、在平焊位置，采用埋弧焊，同时从中间向两端焊接柱顶板与吊耳板内侧焊缝的剩余部分；

23、步骤s1403、在平焊位置，采用埋弧焊，同时焊接柱顶板与另一块吊耳板内侧焊缝的剩余部分。

24、在一个实施方式中，在步骤s14之后，还包括：

25、步骤s15、焊接加劲板焊缝；

26、步骤s1501、在平焊位置，采用埋弧焊，分别焊接加劲板与柱顶板之间以及与吊耳板之间的焊缝；

27、步骤s1502、翻面，由柱顶板另一面对步骤s1501完成的焊缝根部进行清理，并焊接该面加劲板与柱顶板之间以及与吊耳板之间的焊缝。

28、在一个实施方式中，步骤s2包括：

29、保持轴承与中耳板内孔同心安装，并保持开缝处与受力方向垂直。

30、在一个实施方式中，步骤s4包括：

31、待钢柱连接板与耳板重合后，将关节轴承托送至安装位置，并将轴芯穿入耳板内安装至目标位置。

32、在一个实施方式中，并将轴芯穿入耳板内安装至目标位置，包括：

33、步骤s401、将构件孔位对位；

34、步骤s402、插入销轴；

35、步骤s403、将轴芯由外耳板穿过定位套再穿过中耳板贯穿钢柱连接头，穿入过程中左右旋转晃动所述轴芯；

36、步骤s404、将轴芯安装完成后在两端扣上盖板，并用配套的螺丝紧固盖板。

37、在一个实施方式中，在将钢柱连接板与耳板重合之前，还包括：

38、安装定位套至轴承内圈的两端。

39、本发明的有益效果在于：

40、采用co2气体保护焊，并进行双面交替焊接的方式，完成关节轴承部分的焊接加工，确保轴承与耳板孔同心度满足要求，即通过控制焊接加工变形，优化安装工艺，保证关节轴承的顺利安装以及工作性能。

技术特征：

1.一种关节轴承拼装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，在步骤s1中，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，步骤s11包括：

4.根据权利要求2所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，步骤s13包括：

5.根据权利要求2所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，步骤s14包括：

6.根据权利要求2所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，在步骤s14之后，还包括：

7.根据权利要求1所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，步骤s2包括：

8.根据权利要求1所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，步骤s4包括：

9.根据权利要求8所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，并将轴芯穿入耳板内安装至目标位置，包括：

10.根据权利要求8所述的一种关节轴承拼装方法，其特征在于，在将钢柱连接板与耳板重合之前，还包括：

技术总结
本发明公开了一种关节轴承拼装方法，包括如下步骤：步骤S1、在吊耳板与柱顶板之间进行双面交替焊接，并采用CO<subgt;2</subgt;气保焊打底；步骤S2、安装轴承至中耳板；步骤S3、安装两轴承压盖至中耳板两端，并锁紧螺丝组；步骤S4、将关节轴承托送至安装位置，并将轴芯穿入耳板内。本发明通过控制焊接加工变形，优化安装工艺，保证关节轴承的顺利安装以及工作性能。

技术研发人员：唐丽,张海川,陈雅缘,黄治铭,刘建立,唐磊,陈旺,杨昌蓉,秦怡帅
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10