专利名称:具多重花纹变化刀剑本体之制法的制作方法
具多重花纹变化刀剑本体之制法
技术领域：
本发明是一种“具多重花纹变化刀剑本体之制法”，属于刀剑制造技术领域：
。
二背景技术：
本发明人曾于2000年10月1日在台湾地区申请一种关于刀剑的专利，其公告号 为第407077号(申请案号第87116052号)，具有耐磨性和韧性，经市场推广后，获消费者一 致好评。
在此期间，本发明人对此进行不断改进，经过多次试验，发现一种具有更好的硬度 及韧性的天然陨石材料。经过反复炼制，可以炼出具有锋利维持性、耐磨性、强韧性、抗锈蚀 性等特点并呈现多层自然花纹变化的刀剑本体。
发明内容
本发明的主要目的在于创作出一种除具有原发明的“锋利维持性”、“耐磨损”、 “耐冲击”、“强韧性”、及“抗锈蚀性”等特性之外，更因天然陨石具有独特之花纹样式，而使 本发明之花纹更具变化多端之效益。
本发明一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，是将天然陨石块置入熔炉加热至熔 融状，使其比重较轻的非金属杂质浮在上层，而下层金属熔液再导流出熔炉外且降温形成 不含杂质之金属陨石块，将该金属陨石块及半硬钢等材料，分别施以第一次热锻使成为平 板状，再将二者加热后互相迭合实施第二次热锻加工，并于该第二次热锻期间，藉由多次反 复折迭或扭转及锻打之锻制，最后再施以研磨、热处理及草酸浸蚀，即可制成具有“锋利维 持性”、“耐磨损”、“耐冲击”、“强韧性”及“抗锈蚀性”均佳，且呈现多层自然花纹变化之刀剑 本体。
本发明一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其步骤再详述如下
(a)将天然陨石块置入熔炉内加热至可流动熔融状，使其比重较轻的非金属杂质 浮在上层，再把位于下层熔融金属导流出熔炉外，并利用常温冷却而自然形成不含杂质但 具有不规则排列条纹的金属陨石块；
(b)再次将金属陨石块置入以焦炭燃烧之火炉内，并辅以大量新鲜空气作为助燃， 而持续以1000°c加热使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻锤打，以获得含碳量在 0. 5% 1. 7%且具有不规则花纹排列而呈板片状的粗胚陨石钢备用；
(c)另将市售含碳量在0. 3%上下之半硬钢置入火炉内，以1350°C 1500°C加热 使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻而锤打出呈板片状之半硬钢备用；
(d)将前述板片状之粗胚陨石钢及半硬钢相互迭合后，一并置入火炉内加热至 1350°C 150(TC，使达到可以互相融合状态，再利用动力气锤施作第二次热锻锤打使锻制 结合为一体；
(e)再将该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，予以加温软化后折迭，并施以热锻压 缩成扁平，如此反复之程序后，可锻制出多层折迭花纹；
3[0012](f)将弹簧钢夹入该已折迭之陨石钢及半硬钢，经予以适当点焊结合后，再加温至 1350°C，并利用气锤锻制，使该弹簧钢与陨石钢及半硬钢结合为一体；
(g)最后分别经由粗研磨、热处理、细研磨及草酸浸蚀，即可制得呈现多层自然花 纹交错排列变化之刀剑本体成品。
其中，该步骤(b)中的金属陨石块，另可采用置入熔炉内加热至可流动熔融状后， 经导流入板状模具内而直接形成板片状，再置入焦炭燃烧炉内，使之与二氧化碳反应，以获 得含碳量在0. 5% 1. 7%之板片状粗胚陨石钢
其中，该步骤(e)中，该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，其在加温软化后，更可 选择施予扭转之方式再锻打成扁平，并经多次之扭转及锻打后，亦可锻制出不同需求变化 之花纹。
其中，该步骤(e)中，该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，其在加温软化后或者， 更可选择同时合并施以折迭及扭转两种方式交互之锻打，并重复该程序后，亦可锻制出更 加丰富变化之花纹。
本发明的优点在于其中的陨石钢系特别选取来自外层空间的天然陨石，其自有 花纹排列呈现样态，与市售之硬钢或半硬钢完全不同；因此本发明除仍具有原发明案的“锋 利维持性”、“耐磨损”、“耐冲击”、“强韧性”及“抗锈蚀性”等特性之外，更因该天然陨石具有 独特之花纹样式，使得本发明之花纹更具变化多端之效益。
四
图1是本发明之制造流程示意图。
图2是本发明中陨石钢及半硬钢互相结合之折迭锻打加工流程立体示意图。
图3是本发明中陨石钢及半硬钢互相结合之扭转锻打加工流程立体示意图。
图4是本发明中弹簧钢夹入陨石钢及半硬钢之立体示意图。
图5是本发明呈现多重花纹样态之立体示意图。
图中标号说明
10、一天然陨石 20、一半硬钢30、一弹簧钢
101、一不规则花纹 S、一花纹
五具体实施方式
如图1至图5所示，本发明一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其步骤如下
(a)将天然陨石块置入熔炉内加热至可流动熔融状，使其比重较轻的非金属杂质 浮在上层，再把位于下层熔融金属导流出熔炉外，并利用常温冷却而自然形成不含杂质但 具有不规则排列条纹之金属陨石块；
(b)再次将金属陨石块置入以焦炭燃烧之火炉内，并辅以大量新鲜空气作为助燃， 而持续以1000°c加热使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻锤打，以获得含碳量在 0. 5% 1. 7%且具有不规则花纹101排列而呈板片状之粗胚陨石钢10备用；
(c)另将市售含碳量在0. 3%上下的半硬钢置入火炉内，以1350°C 1500°C加热 使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻而锤打出呈板片状之半硬钢20备用；
(d)将前述板片状之粗胚陨石钢10及半硬钢20相互迭合后，一并置入火炉内加热至1350°C 150(TC，使达到可以互相融合状态，再利用动力气锤施作第二次热锻锤打使锻 制结合为一体，即如图2中A视图所示；
(e)再将该已结合为一体的陨石钢10及半硬钢20，予以加温软化后折迭(如图2 中B视图所示)，并施以热锻压缩成扁平(如图2中C视图所示)，如此反复之程序后，可锻 制出多层折迭花纹S(如图2中D视图所示)；
(f)将弹簧钢30夹入该已折迭的陨石钢10及半硬钢20，经予以适当点焊结合后， 再加温至1350°C，并利用气锤锻制，使该弹簧钢30与陨石钢10及半硬钢20结合为一体(如 图4所示)；
(g)最后分别经由粗研磨、热处理、细研磨及草酸浸蚀，即可制得呈现多层自然花 纹交错排列变化之刀剑本体成品(如图5所示)。
其中，上述步骤(b)中的金属陨石块，可先采用置入熔炉内加热至可流动熔融状 后，经导流入板状模具内而直接形成板片状，再置入焦炭燃烧炉内，使之与二氧化碳反应， 以获得含碳量在0.5% 1.7%之板片状粗胚陨石钢。
另，上述步骤(e)中，该已结合为一体之陨石钢10及半硬钢20，可在加温软化后， 选择施予扭转方式(如图3中E视图所示)再锻打成扁平(如图3中F视图所示)，且于 经多次之扭转及锻打后(如图3中G及H视图所示)，可锻制出不同需求变化之花纹S ；或 者，选择同时合并施以折迭及扭转两种方式交互之锻打，亦可锻制出更加丰富变化之花纹。
权利要求
一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其特征在于其步骤如下(a)将天然陨石块置入熔炉内加热至可流动熔融状，使其比重较轻的非金属杂质浮在上层，再把位于下层熔融金属导流出熔炉外，并利用常温冷却而自然形成不含杂质但具有不规则排列条纹的金属陨石块；(b)再次将金属陨石块置入以焦炭燃烧之火炉内，并辅以大量新鲜空气作为助燃，而持续以1000加热使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻锤打，以获得含碳量在0.5％～1.7％且具有不规则花纹排列而呈板片状的粗胚陨石钢备用；(c)另将市售含碳量在0.3％上下之半硬钢置入火炉内，以1350～1500加热使其软化，再利用动力气锤施作第一次热锻而锤打出呈板片状之半硬钢备用；(d)将前述板片状之粗胚陨石钢及半硬钢相互迭合后，一并置入火炉内加热至1350～1500，使达到可以互相融合状态，再利用动力气锤施作第二次热锻锤打使锻制结合为一体；(e)再将该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，予以加温软化后折迭，并施以热锻压缩成扁平，如此反复之程序后，锻制出多层折迭花纹；(f)将弹簧钢夹入该已折迭之陨石钢及半硬钢，经予以适当点焊结合后，再加温至1350，并利用气锤锻制，使该弹簧钢与陨石钢及半硬钢结合为一体；(g)最后分别经由粗研磨、热处理、细研磨及草酸浸蚀，即制得呈现多层自然花纹交错排列变化之刀剑本体成品。
2.如权利要求
1所述的一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其特征在于该步骤(b) 中的金属陨石块，另采用置入熔炉内加热至可流动熔融状后，经导流入板状模具内而直接 形成板片状，再置入焦炭燃烧炉内，使之与二氧化碳反应，以获得含碳量在0. 5% 1. 7% 之板片状粗胚陨石钢。
3.如权利要求
1所述的一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其特征在于该步骤(e) 中，该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，其在加温软化后，选择施予扭转之方式再锻打成扁 平，并经多次之扭转及锻打后，锻制出不同需求变化之花纹。
4.如权利要求
1所述的一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，其特征在于该步骤(e) 中，该已结合为一体之陨石钢及半硬钢，其在加温软化后，选择同时合并施以折迭及扭转两 种方式交互之锻打，并重复该程序后，锻制出更加丰富变化之花纹。
专利摘要
本发明是关于一种具多重花纹变化刀剑本体之制法，先将天然陨石块置入熔炉加热至熔融状，使其比重较轻的非金属杂质浮在上层，而下层金属熔液再导流出熔炉外且降温形成不含杂质之金属陨石块，将该金属陨石块及半硬钢等材料，分别施以第一次热锻使成为平板状，再将二者加热后互相迭合实施第二次热锻加工，并于该第二次热锻期间，藉由多次反复折迭或扭转及锻打之锻制，最后再施以研磨、热处理及草酸浸蚀，即可呈现多层自然花纹变化之刀剑本体。
文档编号B21J1/06GKCN101216271 B发布类型授权 专利申请号CN 200710063245
公开日2011年2月2日 申请日期2007年1月4日
发明者郭常喜 申请人:郭常喜导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (4),