专利名称:把碎块废料固定在火花电蚀机的装置的制作方法
本发明是关于把块废料固定在线切割火花电蚀机的装置。碎块废料是由把工件电蚀出开口所产生。火花电蚀机有一接收板刚刚安装在工件之下，该板在火花电蚀机的工作范围并超越其横向地伸展，支撑碎块废料。
这装置可以从德国专利2755724中了解到，用于碎块废料的接收板是由支撑台的一部分所组成，支撑台与工件可在一方向移动(Y方向)，从而相对于线电极移动。因此在Y方向支撑台一定要具有一延长的槽，它的长度是与电极和工件之间的整个移动行程相应着。但是，在其他移动方(X方向)，支撑台是不动的，所以在这个方向的切割移动时，工件相对于支撑台移动。换言之，在X方向的切割移动时，支撑台相对于电极保持静止不动。因此，在这装置中，需要两个附加的滑动支承用于支承台或接收板，就是一个支承容许台在X方向相对于机底的移位，及第二个滑动支承容许该台在X方向相对于交叉坐标支撑的相对移位。这是很复杂和昂贵的。另外，由于在Y向的槽，支撑台要大过移动行程，从而确保一个足够的稳定性。所以是或减少移动行程，或是把这机器造致较笨重和庞大。最后，在这结构中，只可能从上方排去碎块废料。
通常，当利用火花侵蚀从工件上自动地切割出多个开口时(例如于系列模)，切出的废料一定要固定和除去。
用于这目的，除了上述提及的德国专利2755724，下面的系统是已知的。另一个可能性包括把在开口的工件废料完全地侵蚀，从而狭义上说不会有废料。但是这方法需要长的侵蚀时间，消耗不必要的能源和引致不需要的大量消耗电极线。
在另一方法中，于切割或侵蚀开口时，碎块废料是由工件的固定连接板所固定，即是说，该开口并不是完全被切开。在随后的工序中，该固定连接板会被除去。但是这需要另一个工序，而且通常都需要把在除去固定连接板后所余下的突剌再加工。
本发明的任务就是要排除这些缺点。所以本发明的任务是改良属于前文提述种类的装置，从而碎块废料可容易地除去，同时仍有一个简单的装置结构。
根据这发明，解决这难题的方法是把接收板与火花电蚀机的下线引导头以不动方式配合。本发明的有利的进一步发展可在权利要求
中获得。
所以本发明的基本原理是将在切割或侵蚀所产生的碎块废料保留在一个安装于工件之下的接收板上。然后碎块会被除去，而该接收板仍是相对于电极维持固定。因此，工件是相对于接收板在所有切割方向移动(X和Y方向)。换言之，接收板是坚固地连接于下线引导头，所以只需一个很小的孔来用作电极的通道，代替了一个伸展在整块板长度的槽。而且，不需要用于接收板附加的轴承。
根据本发明的一种变化，碎块排除是这样发生，在接收板末端提供了一个接收容器，如工件被移动，令致开口处于容器之上，碎块便会跌进容器内。
在另一变化中，最好应用锥体的开口而且半径是向上增加的，提供了一个提升缸筒，它把废料从开口电磁或机械地向上抽出，例如用抓紧或吸紧装置，同时通过提升缸筒的一个控制的移动把废料移到接收容器或是输送带上。
在另一个变化中，这机器的下臂有一开口，碎块废料通过这开口跌下。下臂最好是空的，这样可以把碎块废料从臂中带走，例如用一个缸筒控制的滑动元件或是一条输送带。人手排除当然是可行的。在这变化里，本机器受到碎块废料最小的阻碍，并且工件固定装置不须考虑到任何可能的接收容器。
因此本发明可用于完全切断的开口，在加工另外的开口时，碎块废料不会造成不利。这自然地不须把工件再加工。
参照非限制性的实施例和附图，本发明更详细地描述如下图1 是根据带有本发明装置的火花电蚀机的侧视图。示出了本发明的两种变化例子。
图2 是一个类似的侧视图，碎块废料向下跌进接收容器内。
图3 是图2的排除状态，侵蚀过程已经完成。
图4 是类似于图3的视图，其中一些碎块废料已被除去，可是侵蚀过程仍然发生在其他的开口。
图5 是火花电蚀机的侧视图，在这，碎块废料是从上方除去。
图6 是火花电蚀机的侧视图，在这，碎块废料是经过一个在下臂的开口被除去，提供了一个缸筒控制的滑板作为排除用途。
图7 是相似于图6的视图，用来表示缸筒控制滑板的操作情况。
图8 是本发明的另一变化，碎块废料再次是通过在本机器下臂的一开口被除掉。在那里，它们由一个受控制的输送带所运走。
在每一个个别的图中，同一的标号代表同一的元件。由侵蚀过程产生一系列开口的工件1，以传统的方法夹紧或安装系统2上，所以工件可以被没有显示的工件滑动架在X/Y方向所移动。侵蚀过程由线电极以一个已知的方式进行，线电极在线引导头4.5内被引导于工件1的上方和下方。线是以已知的方式由图示的引导滑轮6.7所供应和移去。线引头4，5是以已知的方法被固定在任意可替换的臂8，9。标号10和11表示两个在工件1上的分开的开口，它们是由侵蚀所产生的。碎块废料12，13位于所述开口的位置，它们应被固定和除去。为了固定碎块废料，在工件下边一个非常有限的距离，提供了一块接收板14，它横向地伸展于侵蚀范围。接收板14表面和工件1底部的距离是很小，最好的0.1和0.2毫米之间。接收板14可以，例如固定在下臂9。它很明显地这样构造使线电极3可以通过它，例如经过一个开口。如果开口10已完全地做成，如图2所示，因而由于碎块废料自已的重量，1经过该短距离跌落于接收板14，在那里被保持住。另一开口可以被侵蚀，为了这目的，工件作X/Y移动。在这移动时，碎块废料在接收板14表面滑动。由于把工件侵蚀开口的安排的作用，通过工件的X/Y移动，一个或其他开口到达接收板14的边缘15，在这里安置有一个接收容器16，相应的碎块废料会跌入容器内。可以从图4看出，工件1相应的移动发生在其他开口在切割时。可以从图2和3看出，个别开口的切割次序可以由这样的方法固定，首先所有开口是顺序地被侵蚀，而碎块废料(如12和13)被保持在接收板14直至，在侵蚀过程的终结，工件1以图2箭头17的方向移动，所以如图3所示，碎块废料12，13顺序地跌下接收容器16。
连同图2至4迄今所描述的排除可能性，自然地只可以与那些开口相连系进行，其中碎块废料可以向下跌出工件，即平行切口或圆锥口向下的情况。
至于有向上圆锥开口的圆锥部件，本发明提供了一个不同的排除系统。为这目的，提供了一个提升缸筒18(图1和5)，它是被装配在上臂8，而且可以由控制构件19所移动和控制。提升缸筒18有一个可向下伸展的杆20，它可依箭头21的方向移动。在它的下末端部带有一个「抓紧元件」22，它可以是一个电磁铁，一个机械抓手，一个吸紧系统，等等。特别是如果构成一电磁铁，抓紧元件22另外有一个锤头形状的排出器，它是可在Z方向分开地移动。这个没有显示的锤头作用是可靠地把碎块废料从抓紧元件分开，例如在它是一个电磁铁的情况下是可以肯定的。在提升缸筒的对面，可以在接收板14的底部，提供一个“排出装置”23，它从下面通过接收板14的一开口，作用于位于该处的废料。例如，一个压缩空气喷嘴可以被提供作此目的，或也是以锤头形式的机械排出器。排出装置23，特别当利用钳型抓手作抓紧元件22时，可以把碎块废料从工件1向上迫出，从而它可横向地被抓紧元件抓住。当工件1的相应x/y移动令致一碎块废料处于提升缸筒18之下，后者会被促动，从而它的抓紧元件抓住碎块废料，依箭头(图5)的方向，把废料向上地抽出开口。藉着气动控制19，透过它的支撑臂25的移动，提升缸筒18可以作这样的方式移动它把抓住的碎块废料移动到一个位于工件上面的输送带26。通过抓手22的相应促动，例如关闭电磁铁的电流，碎块废料会被放置在输送带26上，由那里被输送到接收容器16或是另一接收容器。在某些情况下，可以以这样的方法设计接收容器16，以致它仍然可从工件1以上所有可能是位置通达，即没有被后者完全地遮掩，因此可能移动提升筒到达这开口之上，而且由那里，碎块废料可直接跌进接收容器16。在这情况下，输送带26就可以省去。
根据本发明的一种变化，提升缸筒18可相对于上臂8在Z方向分开地移动，例如由一个在托架上的支撑，它是由控制机构19所表示。
但是，在先进的火花电蚀机中，上臂8通常是可以分别地移动，就是于平行X/Y面的一个平面上，它通常是由坐标UV表示，以及在垂直的Z方向。为了把在这情况下的设计筒化，提升缸筒18的支撑臂25可以直接地连接在上臂8，所以不需有一独立是驱动装置用于把提升缸筒18在Z方向移动，这就大大地降低了成本。但是仍要考虑到这事实，就是在利用提升缸筒18排除碎块废料时，侵蚀过程是被中断的。这变化自然地不但可以用于有向上圆锥开口的圆锥工件，而且用于排除其他的碎块废料。
自然亦可以直接地把提升缸筒安装于接收容器的上面，而工件以X/Y移位带走，因此提升缸筒可容许抓住的碎块废料向下跌。
根据图6至8的变化，排除碎块废料发生于通过下机臂9一个开口27。根据其中一变化，接收板14只是伸展到开口27的边缘，可是在另一种变化时，接收板14有相应的开口，它是相等于开口27。
图6至8的实施例，下机臂9是空心的，以致碎块废料可以跌进空腔28。为了把废料从那里排除，空腔自然地一定有一横向开口32，它最好是在臂9的末端而且远离工作区域。
根据图6和7的变化，已经跌进空腔28的碎块废料是藉着缸筒29控制的滑板30横向地依排出开口32的方向输送。滑板30可在箭头31的方向往复运动。它的移动作为工件1X/Y移动的作用，以一个受控制的方式进行，这方式是受工件1X/Y移动作用，所以一跌下的碎块废料总会从处于开口27之下的地区被带走，因此那里就可以没有积累。缸筒29的工作行程可以相对的小，因为如图7所示，在所有情况下，连续的碎块废料把在前的碎块废料向排出开口32的方向移动。一个接收容器因此能够安装在排出开口32。这亦是可以用人手把碎块废料排走。
根据图8的变化，在空腔28的碎块废料是由一个受到控制的输送带传送走，带的一端至少伸展到开口27之下，而它的排出末端大概伸展到排出开口32。这输送带可以不停地地运作，但是最好是对其进行受控制的定时驱动，就是每当有碎块废料跌下时驱动。位于下臂9空腔28的输送带33，可由另一延伸输送带34在排出开口32邻近接着，它把碎块废料传到一个远处的接收容器或是一些其他的废料接收处。输送带33，34自然可以结合而形成一条输送带。可以容许碎块废料跌进输送容器35或一个平板架，所述容器35或平板架然后由输送带33或34送走。
所有在权利要求
，说明书和附图中曾提及的技术细节，单独地或任意结合地，对于本发明都可以是基本的。
权利要求
1.用于把碎块废料固定在线切割火花电蚀机的装置，碎块废料是由火花侵蚀工件的开口所形成，该装置有一刚刚安装于工件之下的接收板，该板在火花电蚀机的工作范围并超越其横向伸展，支撑碎块废料其特征在于接收板是以不动的方式和火花电蚀机的下线引导头配合。
2.根据权利要求
1的装置，其特征在于接收板上面和工件下面之间的距离是在0.0与0.2毫米之间，最好是介于0.1和0.2毫米。
3.根据权利要求
1或2的装置，其特征在于接收板在X/Y平面上伸展到能覆盖工件与电极之间相对移动的全部活动行程。
4.根据权利要求
3的装置，其特征在于接收板有一排出开口，通过这开口，碎块废料可以跌入安装于所述开口之下的接收容器。
5.根据权利要求
1至4的一个或多个要求的装置，其特征在于一个接收容器被安装在接收板的侧边缘，如藉着工件的一个受控制X/Y移动，开口和其内的碎块废料处在接收容器的上方，碎块废料便会跌进接收容器内。
6.根据权利要求
1至5的一个或多个要求的装置，其特征在于火花电蚀机的下臂设有一开口，它横向地靠在工作区边缘，而碎块废料可以通过它跌下。
7.根据权利要求
6的装置，其特征在于接收板的一端是邻近于下臂的开口。
8.根据权利要求
6的装置，其特征在于接收板有一相应于下臂开口的开口。
9.根据权利要求
6至8的一个或多个要求的装置，其特征在于火花电蚀机的下臂是空心的，并且在远离侵蚀区域的末端有一下排出开口。
10.根据权利要求
6至9的一个或多个要求的装置，其特征在于一个可控制的缸筒被安装于下臂的空腔并操作一滑板，它在空腔内依下臂排出开口的方向移动碎块废料。
11.根据权利要求
6至9的一个或多个要求的装置，其特征在于一输送带被安装于下臂的空腔内。它在开口之下伸展而且依下臂排出开口的方向送走跌下的碎块废料。
12.根据权利要求
11的装置，其特征在于输送带可以用一定时控制方法所驱动。
13.根据权利要求
9至12的一个或多个要求的装置，其特征在于一延伸的输送带被连接到下臂的排出开口。
14.根据权利要求
11至13的其中之一要求的装置，其特征在于一接收容器或板台位于输送带上，而碎块废料会跌进它或跌在它的上面。
15.根据权利要求
1至14的一个或多个要求的装置，其特征在于一提升缸筒安装于工件之上，并且是相对于电极横向地移位(在X/Y平面上)，一抓紧元件用来把固定在可向下延伸的缸筒杆上的碎块废料抓住。
16.根据权利要求
15的装置，其特征在于抓紧元件是一电磁铁，一抓紧钳，一吸紧构件，等等。
17.根据权利要求
15或16的装置，其特征在于一排出装置被安装在提升缸筒的对面，接收板底部，并通过在后者的一开口，对碎块废料施加一向上的力。
18.根据权利要求
17的装置，其特征在于排出装置是一压缩空气喷嘴，一机械排出器或是类似物。
19.根据权利要求
15至18的其中之一要求的装置，其特征在于提升缸筒是可在X/Y方向移位，特别是借助于气动控制构件。
20.根据权利要求
15至19的一个或多个要求的装置，其特征在于用于带走碎块废料的输送带，是由提升缸筒移动并且安装于工件之上。
21.根据权利要求
15至20的一个或多个要求的装置，其特征在于一个受控制可移位的锤头是附加地提供在抓紧元件上，作为把碎块废料从后者排出。
22.根据权利要求
15至21的一个或多个要求的装置，其特征在于提升缸筒是可在Z方向与上臂一起移位。
专利摘要
为了把侵蚀火花电蚀机上工件开口的碎块废料 固定和排除，刚刚在工件之下提供一接收板保留碎 块废料。在工件作X/Y移动情况下，所述碎块废料在 接收板之上移动。一接收容器被安装于收板边缘，在 工件作相应的X/Y移动的情况下，碎块废料会跌进 容器内。根据另一变化，一提升缸筒可在工件之上定 位，并且有一个抓手(如磁铁)抓住碎块废料，把它们 向上地抽出开口。借移动提升缸筒，碎块废料被放置 在一输送带上，或可以直接地传送到接收容器里 (图1)。
文档编号B23H7/02GK86101714SQ86101714
公开日1986年9月10日 申请日期1986年3月14日
发明者切萨雷·德·圣托 申请人:洛迦诺电子工业股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan