专利名称：手动强力剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不用电力，而用人力来实现对金属板料剪切的一种简易五金设备。
目前，我国乡镇企业对2～5毫米厚的钢板一般采用气割方法下料较多，不但费时，费工，而切割下来的板料很不整齐。
通常电动剪板机，体积小，价格贵，维修困难等原因造成乡镇企业很难推广应用。铡刀式剪板机由于体积笨重，剪切厚度不足2毫米而基本淘汰。目前市场上出售的双杠杆加齿轮的手动剪板机，由于结构所限一般很难做成微型的。
本实用新型的目的是为乡镇企业提供大、中、小三种规格，结构简单，不用电力，可剪切较厚金属板料的装置，同时具有剪切大圆弧多边形扁钢，角钢等多种用途。
本实用新型的目的是这样实现的根据杠杆省力原理，将杠杆短臂绕支点作圆周运动，通过特设的曲轴滑块机构，变成刀片的直线运动，以此来实现剪切的。其过程是将(单拐)曲轴的偏心轴上包上上半圆块和下半圆块，曲轴的偏心轴可在上下半圆块组成的圆孔内转动。上下半圆块包在曲轴的偏心轴上其外形为方形，再将此组合件穿进滑板的中部方孔内。让方形上下半圆块与滑板的方孔配合滑动，使滑板在机头主体槽内上下运动，滑板下端装有上刀片，和机头开口下部槽内下刀片形成10°的剪切角，这样手柄的摆动带动曲轴的转动，从而形成滑板带动上刀片上下运动，和下刀片配合达到剪切目的。
本实用新型利用曲轴滑块结构，具有成本低，操作省力，微型剪板机重量不足7公斤可剪3毫米钢板，大型剪板机可剪切5毫米厚的钢板及7毫米厚的扁钢。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出手动强力剪板机装置的剖面图，图2是直观立体图。
下面结合
图1及图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括机头主体(6)及固定机头主体的底座(7)(微型剪板机除外)两大部份。机头主体是剪切板料的主要部件，其装置细节是在曲轴(2)的偏心轴上，包有上半圆块(8)和下半圆块(9)，其外形为方形，将此组合件穿进滑板(10)的中部方孔内，并可在滑板(10)方孔内水平滑动。再将曲轴(2)的一端轴颈放入机头主体(6)的滑动轴承孔内，同时滑板(10)也进入机头主体(6)的相配合的槽内(间隙配合)，曲轴(2)的另一轴颈再套上有轴承孔的端盖(4)，端盖再用螺钉(5)紧固在机头主体(6)上，这样曲轴(2)可以在两轴承孔之间转动。曲轴(2)伸出端盖(4)外面一端与手柄(1)固定连接，手柄(1)为可伸缩圆杆，剪切厚金属板料手柄加长省力。大型剪板机底座(7)下面装有四个铁轮，移动方便，同时两侧备有加强筋，目的增加主体强度。在机头主体上端盖有毛油毡(3)，用于防尘加油用。
剪切时(见
图1)，向下搬动手柄(1)，曲轴(2)转动，由于曲轴(2)的偏心轴有一偏心距，则偏心轴的轴心线将绕其曲轴(2)的公共轴心线作圆周运动，并带动半圆块(8)(9)作圆周运动，使下半圆块(9)的下表面推动滑板(10)向下滑动(在机头主体(6)槽内)，同时上下半圆块(8)(9)在滑板(10)的方孔内水平滑动，滑板(10)的下端装有上刀片(11)，由螺钉(13)固定，下刀片(12)装在机头主体(6)的开口下部槽内，由螺钉(14)固定。滑板(10)的滑动带动上刀片(11)下移，与下刀片(12)造成对板料的剪切。手柄(1)搬起，上刀片(11)上移，板料向前推进，手柄(1)再搬下，上刀片(11)又下移，对板料 又一次剪切，以此往复，实现对大张板料的剪切。
权利要求1.一种由机头、机座、剪切刀片及手柄所组成的手动强力剪板机，其特征在于具有上下剪切刀片，下刀片(12)安装在机头主体(6)的下部槽内，上刀片(11)与滑板(10)下端连接，曲轴(2)的偏心轴上包上上半圆块(8)和下半圆块(9)成为一方形，将方形组合件穿进滑板(10)的中部方孔内相互配合，再将曲轴(2)的一端轴颈放入机头主体(6)的滑动轴承孔内，同时滑板(10)也进入机头主体(6)相配合的槽内，曲轴(2)的另一端颈再套上端盖(4)，端盖(4)由螺钉固定在机头主体(6)上，曲轴(2)伸在外面的一端与手柄(1)固定连接。
2.按权利要求1所述的手动强力剪板机，其特征在于上刀片(11)与下刀片(12)大小尺寸一样，各四棱四刃可互相调换，其两刀片夹角为10°。
专利摘要本实用新型属于简易五金工具通用设备。主要由机头、机座、曲轴、上下半圆块、滑板及上下刀片组成，解决不用电力，而用手动达到剪切各种金属板料的目的。同时，也能剪切电动剪板机不能剪切的多边形，解铁等材料。并具有结构简单，使用安全价格便宜等特点。
文档编号B23D15/08GK2043537SQ8820133
公开日1989年8月30日 申请日期1988年2月22日 优先权日1988年2月22日
发明者石志远, 史钢, 王文江 申请人:石志远