专利名称：双主轴孔加工机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床领域，特别是一种双主轴加工机床。该机床设有电驱动装置、双主轴和工作台部分。
苏联专利SU1098700号公布了一种双主轴半自动钻削和攻丝机床，其结构主要由主电机、转位电机、齿轮传动机构、双主轴和工作台等部分组成。其缺陷是一、结构复杂有两台电机，两套独立的齿轮传动系统、离合器、四件不同规格的凸轮;二、双主轴中心距大，故机床体积大;三、品种适应性差且准备工时长;四、结构复杂和体积大，致使设备投资费用高。
本发明针对上述不足之处，提供一种结构简单，体积小，以及能对一次安装的工件的同一部位，实现多种类型孔的二次加工要求的双主轴孔加工机床。
本发明的目的是这样实现的设有电驱动装置、双主轴和工作台部分，双主轴与电驱动装置的传动系统的齿轮相连，其特征在于采用一个电驱动装置和一个摆动定位控制机构，该机构的定位轴的上端，与传动系统的蜗轮固连，高低速主轴的齿条部分，与进给机构的齿轮啮合。
本发明的目的还可以这样实现通过摆动定位控制机构，使不同转速的两主轴上的刀具，分别实现用一套夹具对工件的同一部位，进行钻、攻、铰、扩、锪、镗等多种形式组合的二道工序的一次安装二次加工。
摆动定位控制机构，可以由凸轮、转子、立柱、电磁离合器、撞块和行程开关组成。定位凸轮由本体和转动体组成，它们分别固连和紧配在定位轴的下端，再用螺母将其进一步轴向固定。控制凸轮与定位轴固连。与工作台固连的固定板上，装有两个转子和行程开关，两个转子也可以装在固定板的开口两翼上或者两翼的开口槽内，两个行程开关也可以固连在固定板的开口两翼上。在定位凸轮和固定板上的两个转子同时相切时，其基园中心与转子的园心、固定板上的行程开关的触头中心线，同处于一平面内。另两个行程开关分别与电机反转控制线路以及电磁离合器吸合控制线路、电机延迟正转控制线路相连。电磁离合器的两端分别与蜗杆、伞齿轮固连，蜗杆和蜗轮啮合，伞齿轮和传动系统的一个伞齿轮啮合。
本发明的优点是第一，结构简单，制作容易且成本低，这是因为只采用了一个电驱动装置，该装置仅设有一个电机和一套齿轮传动系统的缘故;第二，体积小，便于搬迁，这是因为双主轴中心距小，即由于双主轴设有齿条部分，并且齿条部分是与进给机构的直径不大的齿轮啮合的缘故;第三，产品孔加工工效快、精度高和劳动强度降低，这是由于采用了一个摆动定位控制机构，该机构使主轴箱围绕立柱作正、反向摆动和定位，带动主轴摆动和定位，再由于主轴在进给机构的作用下，进行一上一下地进给时，可避让工件夹具系统，从而使不同转速的两主轴上的刀具，分别可以实现用一套夹具，对工件的同一部位，进行多种类型的孔的二次加工缘故;第四，对零件外形无一定的选择，即品种适应性好，这是由于采用了工件固定、主轴摆动的技术方案结果。
图1是本发明结构原理示意图;
图2是图1中的定位凸轮12的结构主视图;
图3是图2的俯视图。
下面结合附图对本发明作进一步说明本发明由一套电驱动装置、双主轴、一个摆动定位控制机构和工作台等部分组成。
参阅图1、图2、图3。电驱动装置由一台电机和与电机相连的一套齿轮传动系统组成。高低速主轴6和5与主轴箱24内的齿轮传动系统相连，其齿条部分与进给机构的齿轮8啮合。进给机构由薄盘齿轮1、齿轮4和8、手柄9组成，薄盘齿轮1通过轴装在主轴箱24的壳体上且和齿轮4相啮合，齿轮4和8、手柄9固定在同一轴上。行程开关2和22分别与电机反转控制线路及电磁离合器吸合控制线路、电机延迟正转控制线路相连。与行程开关2、22作用的撞块3和23，装在薄盘齿轮1上。工件7装在工作台上。工作台和固定板10固连。转子11和13活动装在固定板10上或固定板10的开口两翼上或两翼的槽内。行程开关15、18固定在固定板10上或固定板10的两翼上。当定位凸轮12和转子11、13同时相切时，其基圆中心与转子11和13的园心、行程开关15和18的触头中心线，均处于同一平面内。定位凸轮12由本体12b和转动体12a组成，它们分别固连和紧配在定位轴16的下端。并且用螺母25将它们轴向固定在定位轴16上。定位轴16的上端固定在与蜗杆21啮合的蜗轮19上。控制凸轮17与定位轴16固连。立柱14的上端，通过一对轴承与主轴箱24活动相连，其下端固定在固定板10上。电磁离合器20的两端，分别与蜗杆21、伞齿轮固连，伞齿轮和传动系统的一个伞齿轮啮合。
本发明的工作过程是这样的开机后，假定高速主轴6的轴心线与工件7的孔中心线均位于机床中心线a0上，则定位凸轮12的本体12b和转动体12a分别与转子11、13同时相切，控制凸轮17压下行程开关15，电磁离合器20脱开。
此时，若顺时针方向转动手柄9，其作用力则通过齿轮8与高低速主轴6和5的齿条部分的啮合运动，使高低速主轴6和5分别完成一次向下进给和向上运动。
接着，反时针方向转动手柄9，先使双主轴处于等高位置，此时齿轮4使薄盘齿轮1上的撞块23压下行程开关22，于是电磁离合器20迅速吸合，将伞齿轮的旋转运动传递给蜗杆21，通过蜗杆21和蜗轮19的减速运动，使控制凸轮17和定位凸轮12作同步运动;当定位凸轮12与转子11、13同时相切转过180°时，控制凸轮17压下行程开关18，使电磁离合器20迅速脱开;同时，主轴箱24在定位凸轮12的驱动作用下，围绕立柱14摆动到一极限位置，即高低速主轴6和5的轴心线，分别离开和重合于机床中心线a0上的工件孔中心线。然后，手柄9继续反时针方向运动，直至高低速主轴6和5分别完成向上运动和二次向下进给运动。以后，当双主轴反向运动，至等高位置时，再次重复前述一系列动作，只是结果高低速主轴6和5的轴心线的位置如前述相反。如此循环，不断对工件进行孔加工。
如果对孔的第二次加工，属攻丝工序时，可以事先将撞块3移至控制攻丝止点的合适位置上，以压下行程开关2，控制电机反转。加接行程开关22控制电机延时正转线路。加接延时继电器，是为了适当错开电机换向与电磁离合器20的动作时间。其它操作过程同前述。
本发明也可以进行单主轴加工，即当高速主轴6或低速主轴5处于工件7的孔中心位置时，只要将撞块3或23撤去即可。
本发明还可以将手动走刀改为机动走刀，即只要在靠近齿轮8的内端轴上，再固连有一个齿轮和与该齿轮相啮合的走刀齿轮传动系统。
权利要求
1.双主轴孔加工机床，设有电驱动装置、双主轴和工作台部分，双主轴与电驱动装置的传动系统的齿轮相连，其特征在于采用一个电驱动装置和一个摆动定位控制机构，该机构的定位轴16的上端，与传动系统的蜗轮19固连，高低速主轴6与5的齿条部分与进给机构的齿轮8啮合。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于所述的控制机构，是由凸轮、转子、立柱14、电磁离合器20、撞块和行程开关组成，定位凸轮12由本体12b和转动体12a组成，它们分别固连和紧配在定位轴16的下端，并且用螺母25将它们轴向固定在定位轴16上，控制凸轮17与定位轴16固连，转子11和13以及行程开关15和18装在与工作台固连的固定板10上，在定位凸轮12和转子11、13同时相切时，定位凸轮基园中心与转子11和13的园心、行程开关15和18的触头中心线均处于同一平面内。
3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于所述的控制机构中，电磁离合器20的两端，分别与蜗杆21、伞齿轮固连，蜗杆21与蜗轮19啮合，伞齿轮与传动系统的一个伞齿轮啮合，行程开关2和22分别与电机反转控制线路及电磁离合器吸合控制线路、电机延迟正转控制线路相连。
4.根据权利要求2所述的机床，其特征在于转子11和13装在固定板10的开口两翼上或者两翼的开口槽内，行程开关15、18固连在固定板10的开口两翼上。
全文摘要
本发明是一种双主轴孔加工机床，该机床通过与一个电驱动装置相连的一个摆动定位控制机构，驱使主轴箱围绕固定在工作台上的立柱摆动和定位，并且通过进给机构，使具有不同转速的双主轴作一上一下运动，从而实现用一套夹具对工件的同一部位，进行钻、攻、铰、扩、锪、镗等多种形式组合的二道工序的一次安装二次加工。其优点是结构简单、体积小、制作容易和成本低，加工工效快、精度高、零件品种适应性好和降低了劳动强度。
文档编号B23Q3/155GK1044248SQ89100400
公开日1990年8月1日 申请日期1989年1月21日 优先权日1989年1月21日
发明者丁逸华 申请人:武汉市第二纺织机械厂